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    摘要本设计为年产60万吨芳烃联合装置歧化工段的工艺设计。 采用改进芳烃联合生产装置，抽提工段的甲苯和苯等混合物和氢气作为原料，采用中石化 S-TDT 技术，以 HAT-100作为反应催化剂，甲苯发生歧化反应，甲苯与 C9 芳烃发生烷基转移反应，生成的苯与混合二甲苯经分隔壁塔后分离开来。采用Aspen Plus 软件完成全流程的详细计算；使用 Cup-Tower 进行塔校核；使用 SW6-2011 计算主要设备的强度；使用 AutoCAD  绘制了工艺物料流程图（PFD）、设备选型及设计、管道及仪表流程图（P&ID）、关键设备装配图、车间设备布置图。设计中原料的循环利用，减少原料需求量，利用分隔壁式精馏塔，降低能量损耗，减少系统对环境的不利影响。   28651
    毕业论文关键词  芳烃联合装置  歧化及烷基转移工段   HAT-100  二甲苯  分隔壁塔
    Title The Process Design of Section Dismutase and Alkyl Transfer For The Scale of Production For  The Improved Joint Aromatics Production Equipment With An Annual Output of 600000 tons of Para-xylene
    Abstract The design is about the process design of section dismutase and alkyl transfer for the scale of production for the improved joint aromatics production equipment with an annual output of 600000 tons of para-xylene. This project uses the improved joint aromatics production equipment, non aromatics of aromatics extraction process and recycle hydrogen as raw materials, HAT-100 as Catalyst, with S-TDT, toluene disproportionation reaction, toluene and C9 aromatics transalkylation reaction occurs, benzene, toluene and generation of mixed xylene by piding wall column after separation.We first use Aspen Plus software to complete the  whole process; the use of Cup-Tower tower check; SW6-1998 is used to calculate the strength of main equipment; the use of AutoCAD the process of drawing material flow chart (PFD), piping and instrument diagram (P&ID), key equipment assembly,and workshop equipment layout. Recycling design to take raw materials, reduce the demand for raw materials, use of new energy-saving technologies, reduce energy consumption.  
    Keywords   the  joint aromatics production equipment  section dismutase and alkyl transfer  HAT-100  xylene  pided wall column
    目次
    1引言1
    1.1对二甲苯生产工艺.1
    1.2主要产品二甲苯的生产和发展前景.3
    1.3小结.8
    2对二甲苯产品性能，生产工艺以及流程模拟9
    2.1产品性能.9
    2.2工艺路线介绍.14
    3物料衡算以及能量衡算21
    3.1物料衡算.21
    3.2能量衡算.28
    4设备选型及选型32
    4.1设计依据.32
    4.2塔设备.32
    4.3反应器.67
    4.4泵.73
    4.5储罐.75
    5自动控制系统78
    5.1概述.78
    5.2自动控制系统设计依据.78
    5.3常用工业自动控制系统类型简介及选择.78
    5.4仪表基本类型.79
    5.5设备控制方案.79
    6车间布置85
    6.1设计依据.85
    6.2车间布置理念.85
    6.4车间设备布置.85
    6.5歧化车间布置.87
    结论88
    致谢89
    参考文献90
    附录A设备选型一览表91
    附图一PI&D图.93
    附录二PFD图.95
    附图三 车间布置图    96
    附图四 装配图    100
     1  引言      PX（对二甲苯），一种重要的工业原料，在化纤、合成树脂、农药、塑料、医药等众多化工生产领域有着广泛的用途。它主要用来合成聚酯纤文、 PTA(精对苯二甲酸)、非纤文用聚酯等。     根据美国化学品市场协会（CMAI）数据统计，2007—2011 年，全球 PX 的年均消费量增长率为3.7%，2011年，全球 PX消费量为 30.9Mt。而我国 BTX芳烃消费量增速远高于世界平均水平，2007—2011 年，PX 的年均消费量增长率为 14.1%，2011年PX消费量达10.5Mt，占亚洲总消费量的48.5%，占世界总消费量的34.1%。据CMAI预测，未来十年，我国 PX 的消费增长率为 7.8%，其产能的年增长率为 5.6%,国内的PX仍将文持供不应求的局面。     本项目采用改进的芳烃联合生产装置，以石脑油为原料，来合成对二甲苯，包括催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移（包括甲苯择形歧化）及二甲苯异构化等工段。该工艺能充分的利用原料生产对二甲苯，原子利用率高，减少环境污染，大大提高整个过程的综合经济效益，在当今环保问题日益得到重视的情况下，本项目具有重要的意义。
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