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（1）液流型式
因为溢流型塔盘液体流动必须克服板上气流接触元件所引起的阻力，形成液面落差，所以应根据气液流量及塔盘特点正确设计选择液流型式。液体在塔盘上的流程分为单流和双流，见图2.5。单流型结构简单，液流行程长，有利于提高分离效率，但塔径及流量过大时，易造成气液分布不均。双流型结构则较复杂。本塔设备塔径在2400mm以下，所以采用单流。
图2.4 液流形式
（2） 降液管
分块式塔盘的降液管其作用主要是为了使上一层塔盘液体顺利流入下一层塔盘，并尽量使其带气泡的液流进入降液管后，将气泡分离出来，从而仅有清液流往下一层塔盘。降液管型式一般可分为弓形和圆形两种。弓形降液管最大限度的利用了塔的截面作为降液，因而降液能力大，气液分离效果好所以应用最多，所以采用弓形降液管，见图2.6。为防止气体从降液管底部漏入，降液管必须有一定的液封高度，且低于溢流堰高度，取30mm。对于大直径的塔盘，为了防止降液板在操作时产生震动和保证降液板至受液盘的距离，在受液板下部可设支撑筋。
图2.5 弓形降液管
（3）受液盘
为保证降液管出口处液封，在塔盘上设置受液盘。受液盘有平型及凹型两种，见图2.7。受液盘的型式对侧线取出，降液管的液封和液体流入塔盘的均匀性是有影响的。对于易聚合的物料，为避免在塔盘上形成死角，应采用平型受液盘。平型受液盘分焊接固定式和可拆式两种结构。
图2.6 受液盘形式
（4） 溢流堰及进口堰
溢流堰有保持塔盘板上一定液层高度和促使液流均匀分布的作用。溢流堰常设置在降液管前方，堰长Lw和堰高hw由工艺决定。常见的溢流堰分为单流型和双流型。常取堰高hw =30~40mm，采用弓形降液管时，单流最适合的堰长Lw 一般为塔径的60%~80%，中间降液管面积应等于两侧降液管面积之和，且宽度不小于200mm。所以本设计堰高hw取40mm，堰长Lw取0.6倍的塔径为1200mm。盘面布置时，进口堰或出口堰，距最近一排阀孔中心线的距离对于分块式塔盘为80~110mm；塔盘圈内壁距最近阀孔中心线的距离对于分块式塔盘为70~90mm。分块式塔盘装有受液盘，一般常用凹形受液盘且可不用入口堰。受液盘深度由工艺决定常取50mm。
（5）折流挡板
塔盘上容易发生流体路的地方，如主梁上方，靠近塔壁处等，应设置折流挡板。折流挡板的高度为溢流高度的两倍，如无溢流堰时，可取为塔盘上液层高度的两倍，折流挡板的厚度，不大于塔盘的厚度。折流挡板可制成可折结构或焊于塔盘上的固定结构。
（6）排液孔
板式塔在停止操作时，塔盘，受液盘，液封盘等均应能自行排净存液，否则就需开设排液孔。通常此孔都开在塔盘的溢流堰附近，其直径一般取φ=8~15mm，孔数按每平方米塔盘面积有2.5cm2的开孔面积计算。另外，在塔板最低处也应开设少量排液孔，使塔盘积液能完全排尽。排液孔若直径太小，易被沉积物所堵塞；直径太大，则正常操作时漏液太多影响效率。排液孔的直径及孔数，根据液体流动性及规定的排空时间而定。对塔盘板数较多的大塔，可采用较大的开孔面积比，对于小塔则可取较小的开孔面积比。对受液盘和液封盘，不论其面积大小至少应开设一个φ=10mm的排液孔。
2.3.4 塔盘支撑和紧固件
对于直径不大的塔（直径在2000mm以下），塔盘的支撑一般用焊在塔壁上的支持圈。支持圈一般用扁钢弯制成或将钢板切为圆弧焊成，有时也有用角钢。若塔盘版的跨度较小，本身强度足够，这不需要支撑梁。本塔直径为2000mm，选用扁钢弯制的支撑圈，加支撑梁。
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