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（5）结语
目前，全球经济、资源和环境逐渐趋于一体化，我国能源、环保都面临很大的压力。工业炉的加热技术进步和装备水平的提高，是一个全局性的系统工程，要想取得有效进展，逐步缩小在能源效率、产值能耗等方面与国际先进水平的差距，必须把政府规范行为与企业发展意识有机地结合起来，通过广大工业炉领域的工作者积极研究、推广先进的技术和装备，使工业炉的发展走科技含量高、经济效益好、能源消耗低、环境污染少的可持续发展道路。
2 分析
2.1 设计方案
1．设计题目：200t/h步进梁式加热炉设计
2．炉子工作时间：一年炉子按照正常工作330天，检修30天
3．燃料的选择: 选用混合煤气
混合煤气干成分表 （%）
成分
种类 CO
C H O H CH CO N 合计
焦炉煤气 3.1 2.9 0.4 57.9 25.4 9.0 1.3 100
高炉煤气 13.9 __ 0.3 3.0 0.6 26.2 56.0 100
4．生产产品的规格
1） 种类：优质碳素钢（20 钢）
2） 尺寸：150mm×150mm×3000mm
3） 料坯入炉温度：t =20℃
4） 金属加热终了温度：
5） 金属断面温差： ℃
5） 废气出炉温度：t =800℃
6） 加热方式：采用三段式（预热、加热、均热）炉型，上下端侧结合加热
7） 排烟方式：下排烟
8） 换热器的选型：平滑直管金属换热器（带“一”字形纽带插入件）
9） 进出料方式：端进侧出
10）炉顶结构：吊顶结构
2.2 方案论证
2.2.1 炉型的选择
采用三段式连续加热炉
优点：
（1）允许加热段有更高的炉温，因而可提高炉子的单位生产率。
（2） 因具有均热段，料坯出炉时可获得较均匀的加热。
（3） 在必要时三段炉型可按两段制度操作，而二段炉型难于按三段制度操作。
（4） 三段连续加热炉的实炉底（如果有炉底地的话）在均热段内，在一定程度上与高温的加热段分开，因而由于熔渣所造成的炉底上涨现象没有二段式炉型那样严重。
（5） 三段式炉型均热段末端火压较低，可减少出料门吸风。
因此，在设计时应尽可能采用三段式炉型。
2.2.2 装出料方式
进料方式现在一般采用端进料，而出料方式两种方式均有使用。基于本设计中料坯断面尺寸小，且要求金属加热终了时断面温差小，也就是加热质量要求高，综上所述采用侧出料较好。
2.2.3 供热方式
本设计中加热分配为：上加热40%，下加热60%；同时炉子长度上分配为：加热段80%，均热段20%。这样分配完全根据工艺要求及产品要求而制定的，能使料坯良好的经过加热，加热终了是断面温差很小。
2.2.4 烧嘴的布置与选型
烧嘴完全根据加热量的分配而进行布置的。连续加热炉加热段炉温较高，且我们要求炉温均匀性较好，因此烧嘴燃烧火焰要有一定长度和铺展面。根据各种煤气烧嘴的特性，查有关手册决定选用低压涡流式烧嘴，即DW—Ⅰ型煤气烧嘴。
2.2.5 换热器结构
选用平滑直管金属换热器，并带“一”字型纽带插入件，这样可以提高对流热系数，从而提高换热效率。其他许多设计方案在此不加以说明，将在热工计算中详细说明。
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