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1.2 立体成型技术
1.2.1 立体成型技术简介
立体成型技术是通过利用计算机设计模型的形状和结构，,然后通过控制机电集成系统,逐点逐面的进行三文的堆砌成型,再经过一些处理,使其强度性能和外观能够达到设计要求,是一种快速准确地制造模型和零件新方法。其加工过程主要有：1前处理，2分层叠加处理，3后处理等。随着科学技术的快速发展，近些年来立体成型技术迅速发展，并且己被广泛应用在航空航天、建筑、电子、汽车以及医学等领域，已经成为制造业界的焦点。并且形成了许多不同形式的成形方法和设备，已有的较为成熟的成型方法有：
（1）液态光敏树脂的选择性固化(Stereolithography hpparatus--SLA)
（2）薄层材料的选择性切割(Laminated ject Manufacturing—LoM)
（3）粉末材料选择性激光烧结(Selective Laser Sintering--SLS)
（4）熔融堆积成型(Fused Deposit ion Modeling—FDM)
（5）三文打印成形(Three Dimensional Printing一3DP)
1.2.2立体成型技术在国内的发展
我国的立体成型研究始于90年代。主要是由一些高等院校和研究机构开始着手，后期为满足了制造业的需要，政府出资鼓励高校和科研所积极开展相关课题的研究，通过近年来的发展，我国在立体成型技术领域已取得很大的进展。最早在立体成型方面展开研究的有华中理工大学、西安交大、清华大学等。
1.2.3立体成型技术的主要应用
立体成型技术的应用很广泛，其具体的应用如下。
(1)原型的制造的应用。立体成型技术具有制作周期短并且成本低的特点。设计者可以随意设计并制作模型从而实现构想。
(2)小批量制造或性能测试的应用。立体成型技术可以进行小规模的生产，然后进行试验测试。
(3)生物和医学上的应用。可以制作出和病患相仿的模型，方便医生进行诊断，并且改善手术方案。
(4)装配校核的应用。可在进行试生产和试安装验证设计的合理性，并检测安装工艺，找出其在设计上的错误和问题以便纠正。
1.3 熔融堆积成型技术
1.3.1 熔融堆积成型技术的工作原理
熔融堆积成型技术(Fused Dcposition Modeling. FDM) 又叫做熔融挤出成型技术(Me lied Extrusion Molding),是一种应用广泛的快速成型技术。其使用的材料一般是ABS、PC、PLA等热塑性材料。首先材料在喷头内被加热融化，然后喷头将熔融的材料从喷口挤出并按照设定好的轨迹运动，最后材料与底板或周围的材料相互接触并迅速冷却固化，就这样层层叠加完成成型过程
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