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3.3.4 物料的计量 24
3.3.5 物料混合 25
3.4 螺杆设计 26
3.4.1 螺杆直径 26
3.4.2 螺杆长径比和螺杆长度 27
3.4.3 螺杆的分段 27
3.4.4 螺杆压缩比 28
3.4.5 螺槽深度 28
3.4.6 螺旋角和螺距 29
3.4.7 螺纹断面形状和螺纹头数 29
3.4.8 螺纹法向宽度 29
3.4.9 螺杆与机筒间隙 29
3.4.10 螺杆转速 30
3.4.11 啮合角 30
3.5 双螺杆挤出机的生产能力 30
3.5.1 双螺杆参数汇总 32
3.6 机头及口模 32
3.6.1 机头类型 32
3.6.2 口模 33
3.6.3 芯模 34
3.6.4 分流器 35
3.6.5 管材拉伸比和机头压缩比 36
3.6.6 过滤板 37
3.7 最佳工作点的确定 38
3.8 挤管辅机 39
3.8.1 定型装置 39
3.8.2 冷却装置 40
3.8.3 牵引装置 41
3.8.4 切割装置 41
4 设备选型 44
4.1干燥 44
4.1 过筛 44
4.2 输送 45
4.3 计量 45
4.4 混合 46
4.5 挤出机 47
4.6 定型 47
4.7 冷却 48
4.8 牵引 49
4.9 切割 49
5 物料衡算 51
5.1 物料衡算的意义 51
5.2 年生产时间 51
5.3 物料衡算 51
5.4 挤出机台数 54
6 能量衡算 55
6.1 能量衡算的意义 55
6.2 能量衡算的过程 55
6.3 用电损耗 58
7 非工艺设计 60
7.1 生产组织与人员编排 60
7.2 供排水 60
7.3 供电 61
7.4 三废处理 62
7.4.1 废气处理 62
7.4.2 废水处理 63
7.4.3 废渣处理 63
8 经济核算 64
9 车间布置 65
9.1 化工车间组成 65
9.2 车间布置设计的依据 65
9.2.1 常用的设计规范和规定 65
9.2.2 基础资料 66
致谢.67
参考文献..68
1 绪论
1.1 文献综述
1.1.1 常见管材的类型及应用
(1) 按生产方法分类
可分为无缝管（热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管），焊管。电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管，直缝焊管、螺旋焊管等。
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