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摘要:为了使制作成本最小化和最大限度地提高生产质量，福陆公司对新的焊接与检验技术的创新进行了评估.在焊接应用中，电弧转移模式和各种使用保护气体混合物半自动流程对这些焊接变量的选择进行了比较以及对成功应用该良的短路的气体金属电弧焊接碳素钢，合金钢，不锈钢的过程进行了讨论。优化后的工艺组合可以达到通常沉积速率的三倍和传统修复率的十分之一.在焊接检查中，介绍了修改超声相控阵技术。作为一种替代的X线,相控阵技术可以降低本身理想的焊接及检查方法的10倍检查时间。这项技术新型焊接检查技术用应用在北美的几个重大项目中的记录做支撑证明了可以节约额外的成本和提高生产力。49620
1 简介:
焊接在现代制造设施的压力设备行业方面发挥了至关重要的作用.同样重要的是使用非破坏性技术检查和完成焊接施工的过程的核查。任何的焊接的并发症或拖延相关的检查会对项目的成本和进度产生负面影响。在过去50年,几个改进了的焊机焊接实践基本保持不变。例如唯一可靠的方法焊接奥氏体不锈钢管通过使用一种气体钨弧焊工艺与惰性气体的支持防止氧化根珠。例如，唯一可靠的焊接奥氏体不锈钢管的方法是对使用一种惰性气体钨支持弧焊防止氧化的过程。然而，这个过程需要大量的时间，精力和材料的实施。同样，在过去的40年里,摄影已成为检查几何复杂的或高噪声材料焊缝的主要手段。
福陆公司是在创新发展的焊接和检验技术中的领导者.本工作提供的概述不支持短路半自动气体焊接以及它们各自适用于碳钢，合金钢，不锈钢的过程的发展和实施。焊件后来被审查为一种新型相控阵超声技术，大大降低了测量缺陷需要检查的时间。一个简单的评价方法通常用于焊接检查。
2 传统:
焊接检查过程的实施对项目的进度和预算有重大的贡献。熟练的劳动力的短缺加上过时的技术为实施焊接的改进及检验过程的发展提供了驱动力。历史传统上采用的焊接检查方法被证实过程需要改善。
2.1评估
其中一个最关键的焊接沉积是根传递，这通常是直接接触商品的过程。适当的融合根部焊道的内焊道是通过焊接完成和最后验收的关键。从历史上看，开放的碳，低合金，和不锈钢根焊主要采用三种方法，每一个都有相关的优点和缺点：
1保护金属电弧焊（SMAW）是一种很常见的过程，其中包括使用低成本设备。然而，焊接手册里的过程需要焊工连续操作电弧而补偿的变形速率，因此，依赖于操作人员的技术。频繁的停止和启动与间断的填充料金属棒进一步进入可能出现的焊接缺陷的区域。
2气体钨弧焊（GTAW）生产高质量低氢焊接时慢行进速度和热输入较高的成本。本手册过程需要的焊机证明增加用双手灵活性和技巧因此，非常依赖于操作员。
3气体金属弧焊（GMAW）是一种快速半自动工艺的高沉积速率。然而，由于这过程难以控制热输入与熔化极气体保护焊的应用—阳离子，缺乏融合的一般结果。
在过去几十年实施的手工电弧焊和气体保护焊的过程由于需要焊工堪比论文网半自动流程的协调灵活性被认为制造缓慢，效率低下。
一直以来，氩弧焊与手工电弧焊过程都是手工操作，相当数量工时投入沉积焊接和研磨，从而产率降低效率。此外，这些焊接工艺通常产量的修复率超过5％。可以理解的是，在过去的20-30年中，由一个从手工流程转变为那些本身自动化沉积速率较高的的全球范式。
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