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冲压模具的应力分析
钣金零件需要一系列的操作如剪切、绘画、伸展、弯曲、挤压。所有这些操作都进行一次双滑动机制下工作时的部分死站,安置在多工位压力机[1]。材料是从储料器中被送进了压力机。送料的过程是在同步机制的作用下从机器的一端送到另一端。每个模具都是一个独立的单元可独立调整从动模方向。汽车组成部分热轧钢空白盖章的12步骤没有任何中间免疫印迹如图1所示。
转移印刷机主要用于生产不同类型的汽车和飞机零部件和家用电器。转移印刷机的经济使用取决于数量的生产，因为它们通常的生产速度是每小时500到1500个部分[ 2 ]。虽然这种方式的生产是快速的，接近公差往往难以实现。此外，印刷机产生了一组条件，由于不同的操作，同时在每个冲程期间在几个模具中的不同的操作的情况下进行的中心负载。因此，在一个站施加的成形载荷可能影响在相邻站执行的操作的对齐和一般精度。另一个实际问题是将所有的模具全部投入到适当的操作中，这是一个很重要的设置时间。因此，本研究的目的是研究压和死组合作为一个整体系统的结构特性。在本文中，实验和计算程序调查模具问题。结构特征分析转移媒体单独追求[ 3 ]。论文网
选择了一个由12个工位组成的转印机进行分析。典型的模具问题是过度的挠度，倾斜和错位的上部和下部的一半。不充分的缓冲和偏心载荷引起的死亡和错位倾斜。倾斜和过度的挠度也可能是由于模具支撑和模具本身的刚度不足造成的。零件质量可以极大地影响这些模具问题。有很多其他的参数，如模具设计，摩擦和润滑以及模具工作界面，速度等，在生产持续良好的部件中发挥了重要作用。实际上，分析应进行结合模具设计及成形的工作特点等材料的弹塑性加工硬化性能。在这项初步研究中，工件的大塑性变形不考虑下面的原因。
大变形的拉伸过程进行建模的基础上使用变形过程[ 4 ]弹塑性硬化模型的计算代码。使用一个半球形冲床的各种商业材料进行实验室实验。在实验中，作为一个规定的边界，并作为一个规定的边界的数值模型的摩擦沿穿孔板的摩擦系数。虽然得到了很好的解决方案，它被实现的数值分析是非常敏感的摩擦条件下沿界面。在最近的工作中，一种新的基于细观力学的接触摩擦模型[ 5 ]。在目前存在的问题，有几个操作如拉深，几个减少绘图操作，压印，这是使用复杂的模具的几何形状。资源和时间的持续时间是不足够的研究这些非线性问题。因此，初步研究是有限的线性应力分析的基础上的模具问题。