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基于CAD/CAM/CAI集成过程的检查机器测量的规划策略
第一步, 获得最佳测点位置结果给定的采样数据。第二步，两个测点的选择基于新方法建议在这项研究中提出了CAD / CAM / CAI集成概念:1通过减少错误的预测。2通过考虑刀具接触点,以避免测量尖点而引起的错误。用TSP(旅行推销员问题)算法来减少探针移动的距离。适当的执行模拟和实验验证检验计划策略对这项研究和结果进行分析。
关键词:CAD / CAM,CAI(计算机辅助检查);CMM(坐标测量机),检查计划;介质(在机器测量);雕刻表面论文网
1简介
在雕刻加工表面时。刀位轨迹由CAD / CAM系统决定。而几何数据,和随后的一系列操作,如粗加工和精加工是基于CNC (电脑数值控制)机来选择适当刀具。切割过程完成后, 通常需要通过抛光去除去毛刺和生成生产中所需的形状。为了衡量加工雕刻表面精确,经常使用一个基于计算机的CMM(协调测量机)系统。为了减少手动测量CMM系统产生的错误，提高测量精度，从CAD数据库获得最佳的测量条件。使用CAD/CAI(计算机辅助检验集成系统)可以起到相应的作用，而且对测量技术发展起到了推波助澜的作用。它可以检查加工表面，并且能够准确的分析CAD数据。一般来说，切割的加工准确性一部分取决于数控机的有效性。如果有些困难，比如说机器形状和公差标准实施困难。切削过程将不会进展顺利，因为这些困难将会造成成本和时间的损