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论文网关键词：塑料注射模具 设计 热分析
1. 绪论
塑料产业是世界上发展最快的产业之一，同时也跻身于少数拥有十亿资产的产业之中。几乎所有日常生活中所用到的产品都包含了塑料的运用，并且这些产品中的大多数都可以通过塑料注塑模具的方法生产出来[1]。塑料注塑模具的制造过程是众所周知的，就是运用各种各样不同的甚至于复杂的几何形状，并且以较低成本来制造产品的过程[2]。
塑料注塑模具的过程是一个循环的过程，这包含四个重要的阶段，分别是填料、成型、冷却和脱模。塑料注塑模具过程首先是将合成树脂和适量的添加剂倒入塑料注塑模具机器的注射系统中[3]。这是“填料阶段”，在这部分中，模具被已经被高温条件下熔化的热聚合物所填满。模具被填满之后，在“成型阶段”中，额外更多的熔化了的聚合物会在高压条件下被继续压入模具中直到压实，以此来补偿聚合物凝固过程中冷却收缩的部分。之后就是“冷却阶段”，模具会被一直冷却直到里面的塑料制件充分坚硬并可以被取出。最后一步就是“脱模阶段”，在这一过程中，模具被打开，里面的塑件被取出，之后模具将被再次关上并开始下一个循环[4]。
注塑模具的聚合部分所需性能的设计和制造是一个昂贵的过程，并且它的要求非常注重经验，包括对实际的注塑模具反复修改变形。在所有的模具设计任务当中，为模具具体形状的几何补充通常是模具设计的核心，特别针对模具表面和内部复杂的凸起和凹陷的设计[5]。