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之后我来到了静电喷涂间，其优点是不产生气孔、垃圾、夹层和油花等，这里是机械化的生产车间，只需要一个师傅就能掌控全场。师傅所要做的就是静电喷涂前把准备工作做好，比如：在钢琴部件上用气枪打上可以挂的钉子，不需要喷漆的地方我废弃砂子或者胶带贴住，再用小勾子一头勾住钢琴部件一头挂在长钩上面，长钩再挂在机器滑动钩盘上面。静电喷涂就是要导电，所以机器上的滑动钩盘必须裸露出来来通电到长钩上然后通电到钢琴部件上。然后就到配制油漆环节了，其配方为
+白水（异辛酸）（固化剂）+稀释剂
清漆（两桶）
+蓝水（甲乙酮、环己酮）（促进剂）+稀释剂
如果喷黑漆各桶再加一些特黑，快结束的时候（大约在桶的下楞部位）各加一些蜡。这个配方非常灵活，因为对其的影响因素很多，跟空气湿度、温度和木材湿度密切相关。等油漆配制完毕，师傅就要检查设备是否完好，进行调制完毕就可以启动机器开始静电喷涂。一次静电喷涂大约需要三个小时，其完成的工作量是几个工人手刷二天的工作量。喷凃完毕就要取下喷盘来清洗，在取下喷盘时要非常小心，要检查静电开关是否关闭，确认关闭后用特制工具触碰一下喷盘使其放电，这样之后工人才能去拆取喷盘，要不然会有静电，轻则有麻痹效果，重则工人被电击晕倒，取下喷头之后要用丙酮水清洗机器内部防止油漆凝固堵住机器。之后让喷漆部件静置四小时以上再取下来整理打包到下一个环节。静电喷涂钢琴部件上没有气孔、没有垃圾、更没有夹层和油花，对工作的师傅来说她还远离油漆，身体不受油漆的毒气影响。可谓是一个先进完美的设备。图3.5为静电喷涂的零部件，3.6为静电喷涂的两个压力泵
静电喷涂的缺点是会产生流挂现象，造成上面大下面小的问题，如图3.8所示。不能产生90°的棱角，弯曲比较厉害的部件不能使用静电喷涂。如图3.9所示。
一大桶油漆想倒出来也不是一件简单的事情，所以车间里面自己设计了一个简单的装置省力地到处油漆，这样女性工作人员也可以取出油漆。如图3.10所示。
3.10 倒油漆装置
所有喷漆环节都会使用到丙酮水来清洗机器，丙酮水具有稀释挥发作用，一碰到油漆，油漆就化掉了，工人也可以用它来洗手，但是浸泡时间太长或者次数太多手会出现浮肿现象，基本过两天就消下去了。丙酮水非常昂贵，所以车间里面用机器进行蒸馏来回收使用，利用丙酮水的低沸点原理。如图3.11蒸馏机，从上不倒进去，用桶在左下角的管道处接住就可以了。
3.11 蒸馏丙酮水的机器
接下来我到机磨间学习，机磨间可谓尘土飞扬，到处都是油漆灰、木灰，所以师傅们都必须戴着帽子和口罩。机磨有5650、1800和改制的7800三种类型的机器，5650打磨小平面，1800打磨大平面，7800打磨三角琴，因为三角琴面积非常大，所以7800就是1800的特大版。5650是手动和机器结合的机器。总共有七位师傅，他们合伙打磨，工钱平分，机磨看起来也是非常简单的活，看着师傅把喷好漆的部件放在砂子下面打磨就好了，一会儿就完成了一个，等我亲自上的时候，才发现零件会顺着砂子运动的方向带走零件，所以手必须握紧或者挡住，工人们都是放在机器上挡住，一只手拿着羊毛毡做的压块压在砂子上打磨零件，手的用力必须均匀，羊毛毡快还必须平方在砂带上面，要不然就会打磨不平，因为是机器带动，所以稍微不注意一点就磨过头了，最严重的就是磨穿了，意思就是把木头上贴皮打磨掉了，这样部件就成了废品，只能从头再来重新贴皮刷油漆，另外一只手来回不停地推拉机器，向我们这种不是经常干活的人，没推拉几下手就酸了。1800是全机器操控，人只用双手来回推就行了。适合男性工人来操作，因为部件大且重。还有纯手工的干磨和水磨，工人拿着各种砂带纸用手来磨，其实手磨的效果最好，表面最光滑没有砂带纸留下的纹路，但是效率最低，所以不能机磨的部位就用干磨和水磨代替，水磨就是把砂带纸用自来水打湿然后再磨，这样就没有产生灰尘，方便工人们检查水磨到什么程度。图3.12和3.13为5650和1800打磨机。