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同学们在全神贯注加工零件
理论课上，老师强调铣床操作过程中应注意的事项，详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，最后带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。轮到我们练习，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，虽然不是很完美，但内心的那种成就感、喜悦感是他人所不能理解的。我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以必须和别的小组交换机器，到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度很快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
老师指导同学加工
第二天，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解如何铣削沟槽，最后还是得自己动手才有感悟，我们快速开始我们的“工作”。沟槽的加工比平面难很多，为了保证工件的精度，必须处处小心，每一个操作都必须小心翼翼，结果有的工件不合格，除了刀具的原因，我想我们也需要反思!
同学不小心割破手指
平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。接下来几天，难度更大了，本来要练习铣削台阶面和铣削等分零件，由于时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。所幸，最后一天的操作中，完成了所定的任务。
同学的劳动成果
4 实习经验
通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。我们知道了铣工的主要内容为划线、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养和提高了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，也提高了我们的实践动手能力。使我们把理论与实际更好地相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力较弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了团体合作又增强了同学间的友谊。在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等，这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。