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(3)节约能源
湿熄焦使用喷水冷却红焦，产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也会浪费掉[14]。相对而言，干熄焦技术是将红焦的显热转化成蒸汽的形式，产生的蒸汽可用于焦化厂蒸汽所用，也可用于发电，因此可以节约大量的能源。采用干熄焦可回收约83%的红焦显热，每熄1吨焦炭可回收压力为3MPa，温度为440℃的蒸汽。以年产100万吨焦化厂为例，采用干熄焦技术年可回收的热量相当于5万吨标准煤[15]。加上炼铁焦比下降、干熄槽的炯炉作用等因素，共计可节约标准煤8万多吨，扣除干熄焦自身消耗，每年可节约标准煤7万吨。
1.3 研究背景
从前苏联及日本将干熄焦技术逐步完善，并在世界范围内得以广泛应用至今，国内外炼焦行业针对干熄焦对焦炭质量的影响，均认为干熄焦能改善焦炭质量。并注重与湿熄焦对比，从熄焦原理上进行评述，但至今尚未出现就干熄焦本身而言，干熄焦操作与焦炭质量，尤其是与焦炭强度之间的关系。
宝钢从1985年开始从日本新日铁引进干熄焦技术，在干熄焦操作技术方面不断摸索与发展。针对干熄焦技术在能源回收、改善环境及改善焦炭质量方面，前二十年尤其注重其能源回收方面的功效，而针对干熄焦操作与焦炭质量的关系研究较少；近几年在操作过程中，逐步意识到干熄焦操作水平高低、操作方法选择对焦炭质量存在一定影响关系。
优质焦炭质量是大高炉低成本生产的必要条件，改善焦炭质量是炼焦单元以高炉为中心开展生产活动的立足点。近几年以来，煤资源质量不尽人意，外界条件给炼焦单元提出新的要求，即急需从抓内工序质量角度开展分析研究活动。干熄焦作为炼焦单元一项重要的改善焦炭质量的技术，因此迫切需要研究其操作思路及方法对焦炭质量尤其是焦炭强度的影响，进而制定有利于进一步改善焦炭质量的干熄焦作业方法。
国内干熄焦工艺经过近三十年的应用实践，其相对于湿熄焦的优势被越来越多的炼焦行业认识，进而干熄焦工艺在国内得以广泛使用。随着资源及环境形势影响，国内同行与宝钢炼焦思路逐步趋于一致，即在干熄焦技术应用方面，将更多关注其在焦炭质量改善和环境保护方面的作用。而本科研项目研究成果，将得出干熄焦作业方法与焦炭质量之间的关系，进而通过作业模式优化进一步改善焦炭质量，充分发挥干熄焦工艺对焦炭质量的改善功效 ，可以被任何采用干熄焦工艺的炼焦企业应用。
1.4 研究内容
1.4.1碳溶反应发生规律与焦炭强度的关系
（1）实验室内配制N2、CO2混合气体，分别在900℃、1000℃与一定粒度的焦炭反应30分钟；
（2）测试焦炭反应前后焦炭微气孔的变化；
（3）取反应后的焦炭再测试焦炭热性能。
1..4.2建立干熄焦循环气体与焦炭反应动力学方程
（1）实验室内模拟干熄炉内循环气体成份，在不同温度下测定气体与焦炭的反应速度；
（2)固定反应温度，实验室内配制不同含量的N2、CO2混合气体，测定其与焦炭的反应速度；
（3）实验室内模拟干熄炉内循环气体成份，在不同温度下测定气体与不同粒级的焦炭的反应速度。
1.5研究目的
(1) 考察干熄炉内熔损反应情况；
(2) 碳溶反应发生规律与焦炭强度的关系；
(3) 建立干熄焦循环气体与焦炭反应动力学方程。
2实验部分
2.1取样与制样
表2.1样品信息
期号 数量（块） 地点 编号 备注