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粉状发泡剂在此工序加入的原因是：①此时水和胶黏剂胶团的结合已基本稳定，发泡剂加入后仅与部分包覆水相溶，成为胶状存在；②后期的机械作用少，故产生气泡的可能性也大大减小；③由于发泡剂在溶液中是以分子状态存在的，随着溶胶过程和拌粉过程的进行，会进入膏体的每一部分，显著降低胶体的结构黏性。对于液状发泡剂来讲，若在此时加入，其中的水分在溶胶形成凝胶过程中极易破坏胶体的外包结构[ ]，影响膏体的稳定性，所以液状发泡剂在制胶时加入。
香精的加入可在粉料之前，也可在粉料之后。若香精在粉料之前加入，由于胶合作用，可完全以O/W型等乳状粒子存在，真空脱气时损耗小，但对膏体的结构网可能有影响。若香精在粉料之后加入，它可以与发泡剂产生的气泡接触，起到消泡作用，并且大部分被胶团结合水层吸附，香气易于扩散，香气浓厚，但易被真空脱气带走，损耗较大。总之，应根据配方设计，选择有利于膏体稳定性的加料方式。目前国内通用的拌膏设备是由不锈钢制造的卧式拌膏机，内装有Z型搅拌器，在常压下使胶水、摩擦剂、发泡剂和香精等均匀混合。
（3）研磨 经捏合的膏体，由齿轮泵或往复泵送到胶体进行研磨，在机械的剪切力下，使胶体或粉料的聚集团进一步均质分散，使膏体中的各种微粒达到均匀分布。
胶体磨是目前较理想的研磨设备，不仅均化效率高，且由于密封操作，不易受外界环境污染，生产出得膏体光滑细腻。其工作的基本原理是通过定子与转子在高速选装下的相对运动，是物料在自重及离心力的共同作用下，当通过定子与转子之间的微小间隙时，由于受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力等复合力的作用，物料被有效地研磨、粉碎、分散。由于胶体磨的锥形结构，因此与普通圆筒剪切力的模型不同，在胶体磨间隙的流场中产生了促使颗粒向转子方向运动的升举力。由于升举力的作用，增加了颗粒之间的研磨机会，更加有利于物料的粉碎。一般认为，胶体磨内是物料均化的原因主要有两方面：其一是胶体磨内流体产生的剪切力场；其二是物料颗粒之间产生的相互研磨与碰撞。
经捏合、研磨后的胶体，由于表面张力降低，更易吸附空气活在搅拌中带入空气，这样，膏体中存在较多气泡。另外，由于设备条件的限制，粉料分散后虽经研磨，仍不很均匀。因此，研磨后要放置一段时间，使细微的气泡自动聚合为大气泡，减少了气泡的总表面积，以利于下一步脱气工序的进行，同时也使粉料进一步均化，黏度增大，触变性增强，膏条成型状况得到改善。
（4）真空脱气 真空脱气是为了改善膏体的成型状况。经脱气处理后的膏体光亮细腻，成条形好。脱气用的脱气机有真空脱气釜和离心脱气机两种。
（5）灌装及包装 牙膏的灌装封尾是由自动灌装机完成的，灌装量可根据产品的规格和要求进行调节。灌装封尾后的牙膏，由人工或自动包装机进行包装。
从以上结论可以看出，常压法制膏工艺设备简单，且每一台设备功能单一，制造和文修比较方便，操作易于进行，但也有许多不足之处：①工序多，管线长，膏体输送不易进行，在调换品种时设备清洗困难，占地面积大；，②分散均匀化效率低，各个工序独立操作，膏体虽然经过较长的生产流程，却得不到很好的机械分散，要借助于放置贮存来均化，生产周期长。生产效率低；③由于制胶、捏合等在非真空的条件下进行，必然混入大量的空气，产生气泡，影响膏体质量；④膏体在脱气机中进行脱气，香精会被部分抽出，使香气损失较大。