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图3.1 2030mm机组工艺流程
（2） 1780mm751辊UCM 型可逆冷轧机组
1780mm机组为冷轧技中国重型机械研究院有限公司(简称: 中重院)为山东泰山钢铁集团有限公司设计成套的国内最大规格单机架可逆式冷轧机组。该机组是我国自行开发研制并拥有完全自主知识产权的第一套大型单机架可逆冷轧机组[7]。
1780 mm751辊UCM 型可逆冷轧机组设置了上卷小车、开卷机、收纸机、开头矫直机、机前卷取机、机前垫纸机、机前卸卷小车、机前装置、1 780 mm 751辊UCM 可逆冷轧机、机后装置、机后卷取机、机后垫纸机、机后卸卷小车、快速换辊装置、助卷器和上套筒装置等工艺设备， 该机组采用单机架可逆式冷轧工艺， 其工艺流程图见图3.2：
图3.2 1780mm机组工艺流程
（3） 1420单元机组
1420单元机组于1998年建成投产，设计年产量为70万t，其中厚度为0.18~0.55mm的镀锡板卷40万t，0.30~0.80mm全硬卷为30万t，2004年产能已达95.9万t。1420产线引进了紊流酸洗、激光焊接、酸洗－冷连轧联合、双卷筒迴转世卷取机、快速冷却、再加热－倾斜过时效（R-OA）、双平整、不溶性阳极、电火花毛化轧辊等多项先进装备和技术，这些装备和技术均势国内首次引进。工艺流程图见图3.3：
图3.3 1420机组工艺流程
（4） 1550机组
1550单元于2000年建成投产，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材及中低牌号电工钢。设计年产量为120万t。除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外，1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新装备新技术。其工艺流程图见图3.4:
图3.4 1550机组工艺流程
3.3 冷轧技术特点
3.3.1 工艺特点
在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面：
（1） 大力开发高精度轧制技术
提高轧制产品的精度，是用户的需要，也是轧制技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形精度尺寸，它是社会主义市场经济发展的需求，也是作为产品的最基本的条件[8]。
对于薄板带钢来说，外形尺寸包括厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状等等。在所有的尺寸精度标准中，厚度精度指标是最基本、最重要的指标。通过对轧制过程控制计算机的高精度设定和基础自动化的AGC控制系统的改进，厚度精度已经达到了很高的水平。为了提高薄板带钢的板形质量，板形控制技术得到了长足的进步。除了一般的配辊、配辊型曲线、轧制负荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特别是轧机水平的改进起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新机型的出现使薄板带钢的板形质量发生了质的飞跃[9]。
随着用户对产品要求的不断提高，产品的表面问题也已经成为制约开拓市场的严重问题。除了高压水除鳞之外，冷却水的质量和保养以及水质的清洁度，润滑技术的改进，都可以大幅度提高钢材的表面质量[11]。
（2） 以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点
轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。