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在目前铝合金焊接方法中，熔化极氩弧焊（MIG焊）的应用较为广泛，因为它自动化焊接的生产效率比较高，同时在焊接过程中对表面母材氧化膜具有阴极雾化处理作用。但这种焊接方法也有不足，焊缝中会有气孔等缺陷，焊缝常因热积累而造成塌陷，焊缝的性能也有待改善。为了提高铝合金MIG焊的焊缝性能，减少焊接过程中产生的缺陷, 在传统的MIG焊以及脉冲MIG焊的基础上，人们提出了双脉冲MIG焊用于解决这些问题，众多学者在不同的方面对这种焊接方法进行了研究, 如Mendes等人对双脉冲焊接机理和孔隙形成进行了研究[2].通过研究发现，直流双脉冲MIG焊相较于单脉冲MIG焊具有以下优点：焊接电弧稳定、熔滴过渡平稳、热输入精确可控、焊缝成形美观、接头气孔率低、力学性能可靠等。
1.2高强铝合金焊接技术研究现状
1.3双脉冲MIG焊的研究现状
1.4 本课题研究内容
本课题主要针对的是30mm厚的铝镁合金，采用直流双脉冲MIG焊接，对5A06铝镁合金进行焊接工艺研究，通过组合不同的焊接工艺参数对该铝板进行多层多道焊接，利用金相显微镜分析了焊接接头的微观组织，并对焊缝的焊接质量进行分析。本文主要研究以下内容：来~自^751论+文.网www.751com.cn/
1. 对30mm厚的5A06铝合金进行堆焊焊接工艺研究，分析研究焊缝的表面成型情况，确定对接试验的焊接工艺参数；
2. 主要针对30mm厚的5A06铝合金进行对接焊接工艺研究，以堆焊焊接参数为基础，通过焊缝的外观成型确定合理的对接焊接规范，并根据实际情况对焊接规范进行相应的调整；
3. 对焊缝接头进行宏观分析，并利用金相显微镜分析焊接接头的微观组织，分析焊缝缺陷产生的原因,研究影响焊接接头成型质量的因素。
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