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M——二氧化硅相对摩尔分子量
m——样品质量
V——滴定溶液的体积
2.4.7 表面张力的测定
配制所需浓度样品溶液，将溶液放在白金拉环下，启动张力仪，将白金环轻轻地浸入液体内；再将白金环慢慢地往上提升，即液面相对而言下降，使得白金环下面形成一个液柱，并最终与白金环分离。仪器此时记录一个最高值，而这个最高值形成于白金环与液体样品将离而未离时。这个最高值转化为表面张力值的精度取决于液体的粘度。记下该读数即表面张力。
2.4.8 原料细度的测定
1 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。
2 将试样按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。
3 插头插入电源座（注意：电源座必须接地）。
4 按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作。
5 自动停机后，将试验筛内的筛余称量，就可得出筛分测度结果。
6 每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油揩擦。
7 筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸一段时间
3.结果与讨论
国内蒸压加气混凝土的问题主要包括两方面：一是试块本身性能不高，主要表现在产品气孔结构很差，强度低、容重高、收缩大，其中存在数量不等、严重程度不一的层状裂口；二是试块的质量不稳定，配比和工艺掌握不足，质量控制水平不高。因此本次试验主要研究配合比对强度容重的影响以及成型试块气孔特征的研究。
3.1 蒸压加气混凝土原料特征分析
3.1.1 石英粉
目前的加气混凝土的生产对硅质材料的要求较高，普遍要求SiO2含量在75%甚至80%以上，本实验采用的低硫铅锌尾矿SiO2含量不高，所以需要引入一定量石英粉为加气混凝土提供硅质材料。如果活性SiO2含量过低，就不能生成足够提高制品强度的水化硅酸盐产物。为了提高制品的强度，将天然砂磨细做为校正材料，以改善硅质材料中活性SiO2的含量，调节钙硅比至合理范围。本实验中采取天然石英砂磨细石英粉和铅锌尾矿当地河沙磨细石英粉，两种石英粉按2.3.2.6所述步骤测定硅含量，其结果如表3-1：
表3-1 石英粉硅含量
组别 石英砂 河沙
硅含量 90.86% 92.35%
3.1.2 石灰
石灰的化学成分主要是氧化钙（CaO）。由于在锻烧过程中CaCO3的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的CaCO3和其他化合物。所以，石灰的成分主要分为两部分：一部分是非活性部分未分解的CaCO3和其他化合物；另一部分是活性部分CaO，称为有效氧化钙(ACaO)。石灰在加气混凝土中的作用主要有以下几个方面[16]：
(1)石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是向加气混凝土提供ACaO氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2, A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，使制品获得强度。
(2)石灰促使铝粉发气，石灰提高了加气混凝土料浆的碱度，提供了铝粉发气条件，促使铝粉进行发气反应。
(3)石灰提供了有效热量。石灰水化时放出大量的热，其热量大大高于其他胶凝材料。石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅提高了加气混凝土料浆的温度，还可以使坯体在硬化阶段升温达80℃-90℃，促使坯体胶凝材料的进一步凝结硬化。
由此可见，石灰中有效钙含量对发气有至关重要的影响，按2.3.2.4所述方法，本次试验石灰有效钙含量测定为74.03%。