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    摘要本文讨论了氧化铝陶瓷的制备工艺，对氧化铝陶瓷成型工艺进行了比较，具体研究了凝胶注模成型工艺，确定了氧化铝陶瓷凝胶注模成型具体工艺参数，包括固含量对浆料黏度和坯体密度的影响、有机单体、球磨时间、PH值对浆料黏度的影响，实验结果表明，陶瓷坯体的固含量为55%、有机单体含量占氧化铝含量的10%、球磨时间为24h。并研究氧化铝陶瓷的低温烧结、以及四元烧结体系中烧结助剂含量对陶瓷的密度等的影响，实验测试表明，烧结助剂含量为4%。8515
    关键词：氧化铝陶瓷；凝胶注模成型；烧结
    Study on the GelcastingofAlumina Ceramics
    Abstract
    This article discusses the preparation process of alumina ceramic, and compare alumina
    ceramic molding process, specifically studied Gelcasting process to determine process
    parameters of the alumina ceramics Gelcasting specific, including how the solid content
    influence the slurry viscosity and density of the green body,and how organic monomer, milling
    time, PH value  influence viscosity of the slurry, the experimental results show that the solids
    content of the ceramic body is 55%, the organic monomer content is the alumina content of
    10%, milling time is 24h.The article discusses sintering temperature of alumina ceramics, and
    sintering additive content in the system density of ceramics, experimental tests show that  the
    content of sintering aids is 4%.
    Keywords:Alumina ceramics; Gelcasting; Sintering 目录
    引言  . 1
    第一章文献综述   2
    1.1  氧化铝陶瓷的概述 2
    1.1.1  氧化铝陶瓷简介  . 2
    1.1.2  氧化铝陶瓷的应用  . 2
    1.1.3  氧化铝陶瓷的制备  . 3
    1.2  凝胶注模成型  . 7
    1.2.1  凝胶注模成型的介绍  . 7
    1.2.2凝胶注模成型的原理   8
    1.2.3  凝胶注模成型工艺流程  . 8
    1.2.4  凝胶注模成型的工艺特点  . 9
    1.2.5  凝胶注模成型的发展  . 9
    1.2.6  本研究的目的及意义  . 10
    第二章实验部分   11
    2.1  实验内容  . 11
    2.1.1  实验原料   11
    2.1.2  实验仪器   11
    2.1.3  实验过程   14
    2.2  实验结果与讨论 . 15
    2.2.1  固含量对密度的影响  . 15
    2.2.2  固含量对黏度的影响  . 16
    2.2.3  有机单体含量(占氧化铝质量分数)对浆料黏度的影响  17
    2.2.4  球磨时间对浆料黏度的影响 . 18
    2.2.5 PH对浆料黏度的影响   19
    2.2.6  烧结助剂对氧化铝陶瓷密度的影响   20
    2.3  总结  . 22
    致谢 . 23
    引言
    氧化铝陶瓷因具有许多优良的性能而被广泛应用于国民经济各部门，如机械、电子、
    医药、食品、石油、化工航空航天等领域。产品种类繁多，以性能划分可分为:耐磨件，
    绝缘件，耐温抗辐射件等。由于目前可用的陶瓷成型工艺的局限，大大限制了氧化铝陶瓷
    的应用，特别是在需要部件尺寸较为精确的场合，因为氧化铝陶瓷具有非常大的硬度和强
    度，使烧结后制品的机械加工非常困难并因此大幅度地提高产品的成本。陶瓷零件的尺寸
    精确成型工艺就成为保证陶瓷质量， 降低生产成本和使所研制的新材料转化为实际产品的
    关键环节。
    陶瓷的凝胶注模成型工艺是1990年美国橡树岭国家重点实验室的Janney教授等发明
    的，其目的是通过制备低粘度、高固相体积含量(> 50% )的浓悬浮体，可近净尺寸成型复
    杂形状的陶瓷部件，从而获得高密度、高强度、均匀性好的坯体。其思路是将低粘度的高
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