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1.2.6 中间相沥青用作粘接剂
中间相沥青本身含有适量的粘结成分，而且具有良好的自烧结性，可以直接作为压粉使用而不需加入其它粘结剂，这样不仅可以制备优质的高密度材料，而且在制备石墨制品时还可以简化混捏、浸渍、焙烧等工序。另外，可以通过调整中间相沥青的制备工艺条件来改变其粒度分布和粘结剂的含量，以适应不同块体的材料的要求。[15]
中间相沥青具有高残炭率、高密度、低的密度变化以及易石墨化等优点，是一种较理想的碳／碳复合材料的基体前驱体。 由中间相沥青为原料制得的碳素制品（一般需经过进一步炭化和石墨化处理）与一般普通沥青为原料制得的同类产品相比，具有高的强度、密度、导电和导热性能。如果控制原料的纯度，还可以制备出用于核反应堆的高纯度、高强度和高密度的石墨块体（即 “三高”石墨）。近年来，研究者们开展了直接利用中间相沥青为前驱体进行开发碳材料的研究工作，如以中间相沥青为自粘结原料与其它碳材料（如炭纤文、纳米碳管、石墨等）混合，经过压制成型、热处理可以获得高密度、高强度的炭材料。[5]
1.2.7 中间相沥青在耐火材料中的应用
中间相沥青的优异性能越来越被广泛认知，众多学者纷纷研究利用中间相沥青作为含碳耐火材料的结合剂。虽然单一的中间相沥青具有较高的聚合程度，材料成型过程比较困难，但是成型后产品的优异性能吸引了企业界的目光，于是众多研究者纷纷采用不同的方法把中间相沥青引入到结合剂体系中来。持田勋采用炭化收率高的中间相沥青作为粘合剂，发现温度到600℃时，耐火制品仍具有100kg／cm2以上的高强度。Ｋａｎｎｏ[16]等研究了以奈基中间相沥青为原料，分别与热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂混合作为镁炭砖的粘结剂，制备的镁炭砖在很大的温度范围内都具有高强度、低气孔率以及高的抗氧化性。水恒福等以中间相沥青作为镁炭砖的结合剂，与以酚醛树脂作为结合剂的性能进行了对比，结果显示中间相沥青结合型块的高温性能明显优于酚醛树脂。
1.2.8 利用中间相沥青制备电极材
碳素材料是制备各种电池的重要材料，从古老的干电池到今天的高效燃料电池，以及正在开发的新型储能电池，沥青基多孔碳材料正发挥着越来越重要的作用。中间相沥青是易石墨化碳材料，高温热处理后其三文堆叠结构规整，能向晶体石墨结构转化，嵌入锂离子的能量较低，因而具有较大的嵌锂深度和可逆容量。因此国内外不少研究人员以中间相沥青为原料制备电极材料，并对其电化学性能进行了研究。如ＭＤｃｈｉｄａ和Ｓｅｏ－Ｊａｅ Ｌｅｅ等[11]对中间相沥青进行不同温度炭化处理，将得到的易石墨化 炭用作锂离子电极材料，并对锂离子的插入-移出机理进行了研究。余晴春等选用不同的沥青基碳材料作为锂电池的电极材料，分别测试了它们的充放电曲线和循环伏安曲线，发现中间相沥青在第１周期充放循环和充放可逆性上效率很高，这种热解沥青是很有前途的锂离子蓄电池的电极材料。张晓林等以炭 化、石墨化处理后的石油系中间相沥青作为锂离子蓄电池负极材料，并进行充放电实验，发现中间相沥青基负极材料制备工艺简单、成本低、比容量高，可以与已商业化的中间相碳微球相比，若进一步提高其充放电效率，将具有很好的应用前景。[2]
1.3 改性方法
1.3.1 热解合成法
1971年日本大谷杉郎教授采用四苯并吩嗪作原料，在较高温度下进行热解反应，合成出具有流线体型光学织构的中间相沥青，此热解反应属于自由基机理。1978年Lewis等也合成出可溶性中间相沥青，这种可溶性中间相沥青是采用加压炭化的方法合成的。