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    4.9.2 加热时间
    加热时间按下式计算:
     jr=KjrDp
    不锈钢取Kjr=7~10,Dp=90mm,则 jr=KjrDp=9×8=72min
    4.9.3 加热速度的确定
    管坯加热速度是指加热时管坯升温的快慢,也就是加热曲线的斜率,可以用温度和加热时问的关系曲线表示。加热速度通常可分为低温和高温两个阶段。低温阶段是加热一些合金钢和高合金钢的关键,这是因为:1)高合金钢在低温阶段导热性差、塑性低,过快的加热速度会生加热裂纹甚至破碎;2)管坯内部存在着残余应力,尤其是加热冷锭时钢锭内部存在较大的铸造应力,使产生裂纹的敏感性增加;3)钢加热到300~500℃范围将出现蓝脆,显著降低钢的塑性和强度;4)当加热到AC1时将产生相变,而产生组织应力。在低温阶段这些应力的迭加,将有可能破坏金属的连续性而产生加热裂纹。因此在低温阶段应采用较低的加热速度,这虽然使加热时间增加,但不会导致过多的加热缺陷。高温阶段是指金属被加热到700~800℃以上,塑性显著提高,可采用较快的加热速度,以减少氧化和脱碳等加热缺陷。高温阶段的主要问题是如何保证温度均匀、改善组织结构、减少氧化脱碳和防止过热过烧。其中温度均匀是关键,加热不均将使毛管壁厚不均、内外表面缺陷以及出现咬入困难、轧卡等问题。因此,对于大直径管坯而言,要确保有一定的均热段。合金钢的加热曲线见图4.8
     
    图4.8 加热曲线

    4.10 速度制度
    4.10.1 穿孔速度
    辊面上任意一点的轧辊圆周线速度V为
    V= Dgng
    114锥辊斜轧穿孔机轧辊直径Dg=780mm,取ng=98rpm,则
    V= Dgng= ×780×98=4m/s
    金属与轧辊间的摩擦系数f=K1K2(1.05-0.0005t)
    f —金属与轧辊间的摩擦系数,对于钢轧辊f= K1 K2(1.05-0.0005t);
    K1—轧辊圆周线速度影响的系数,查得K1=0.80;
    K2—轧件化学成分对摩擦系数影响的系数,查得K2=0.85;
    t—轧件温度,℃。
    取K1=0.80,K2=0.85,则
    f=0.80×0.85(1.05-0.0005×1050)=0.36
    轴向滑动系数
     =0.68( +0.05 dq)f =0.68(ln12+0.05× ×0.05)×0.36× =0.86
    管坯的轴向速度
    Vx= Dgng sin =0.72m/s
    4.10.2 冷拔速度
         由于冷拔的最高拔制力为934.63Kn,所以冷拔机选用LB40。V/mpm=2~10.3
    4.11 温降计算
        温降的计算公式为:
     Tf=0.0067× ×( )
    式中ΔTf—钢管通过该道次产生的辐射温降,℃;
    F—轧件的散热表面积,m2;
         G—轧件的重量,kg;
         T—轧件的温度,K。
        加热炉的温度设为1050℃,加热炉至穿孔机的时间的温降温度约为20℃,由于穿孔后的轧件温度上升大约为100℃。此时穿孔的温度为1130,则穿孔温降温度为:
     Tf=0.0067× ×( )4=0.0067× ×( )4=5.4℃
    本次设计钢管在终轧后利用高温余热进行初次锤头,然后送入水槽进行固溶水冷,再送入冷床进行自然冷却至100℃以下[12]。
    4.12 中间工序
    4.12.1 冷拔管料锤头
    锤头是将管料前端加热并锻打至小于模孔直径,以便拔管时打头部分先伸过模孔,让小车钳口夹紧管头,实现拔制过程。锤头直径按打头一次可以拔制2~3道为准。锤头长度要满足切头量最小以及保证钳口能正常夹紧,一般为100~200mm,打头断面形状多为s形或w形。本次设计锤头长度定位100mm。
    4.12.2 热处理
    主要是软化处理。管料的硬度和组织显著影响冷拔过程。硬度过高,冷拔(轧)时模具磨损快,电能消耗大,钢管易开裂或拔断。热轧低碳钢管料的硬度与组织符合冷拔要求时可不必热处理;中、高碳钢及合金钢管料的终轧温度高、轧后冷却速度不均,因而导致管料组织与性能不均、内应力较大和硬度偏高,故拔(轧)前一般都要进行退火或正火处理。奥氏体类钢拔(轧)前需进行固溶处理;高碳工具钢、合金工具钢及滚珠钢,需进行球化处理;半成品管为消除冷加工硬化、提高塑性需进行中间热处理;成品管为提高钢管综合力学性能需进行最终热处理。
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