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1.2.1 国外研究
1.2.2 国内研究
1.3 高温合金的分类和牌号表示法
1.3.1 高温合金的分类
（一）铁基高温合金 铁基高温合金的定义是，这些合金的主要组分为铁，并含有相当数量的铬和镍，通常镍含量大约为25%-55%，Ni+Fe≥65%为基，尽可能含有少量的钼和钨。因为铁基高温合金中镍含量较高，所以也称铁-镍基高温合金。其强化方式为碳化物或金属间化合物沉淀强化和固溶强化。金属间化合物通常为Ni3(Al,Ti)即γ’相。铁基高温合金是由奥氏体不锈钢演化而来的。 各种合金元素的加入对合金带来一种或多种所期望的性能。对于具有面心立方母体的合金，最有效地强化是由像Ni、Al、Ti、Nb这样的元素实现的。这类合金也可通过加入相对大量的碳(约0.5%)以形成碳化物沉淀来强化，有时加入氮和磷以增加这种作用。
（二）钴基高温合金 钴基高温合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧。偶然也还含有铁的一类合金，与其他高温合金不同，它不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc母体和母体中分布少量碳化物组成。铸造钴基高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免钴基合金在使用时发生这种转变，实际上所有钴基合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。钴基合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。钴基合金比镍基合金的焊接性能和抗热疲劳性能更好。
（三）镍基高温合金 镍基高温合金是指在650℃-1200℃范围内使用，以镍为基体的奥氏体型合金。具有在使用温度下较高的强度，优良的抗氧化和抗腐蚀性，是应用最广泛的高温合金。镍基高温合金广泛地应用于制造航空发动机、各类燃气轮机热部件，如涡轮部分的工作叶片、导向热片、涡轮盘和燃烧室等，由于镍基高温合金的工作温度高、组织稳定，有害相少，抗氧抗热腐蚀性好，能在较高温度和应力条件下工作，因此在高温合金中占重要地位751;文'论"文;网www.751com.cn。目前先进的发动机上镍基高温合金已占总量重的一半左右，不仅涡轮叶片和燃烧室，而且涡轮盘甚至压气机叶片也开始使用镍基合金。镍基高温合金按工艺分为变形、铸造（定向、单向、共晶）、弥散强化机械合金化，快速凝固粉末合金四类，依靠新工艺开发不仅可提高高温合金性能论文网，还相应开发出多种新合金。
1.3.2 高温合金的牌号表示法
采用字母作前缀，后接阿拉伯数字的表示方法。
（一）牌号的前缀表示方法
变形高温合金采用“GH”作前缀；
等周晶铸造高温合金采用“K”作前缀；
定向凝固柱晶高温合金采用“DZ”作前缀；
单晶高温合金采用“DD”作前缀；
焊接用高温合金丝采用“HGH”作前缀；
粉末冶金高温合金采用“FGH”作前缀；
弥散强化高温合金采用“MGH”作前缀；
金属间化合物高温材料采用“JG”作前缀；
（二）阿拉伯数字的表示方法
阿拉伯数字的表示方法分为两类：变形高温合金和焊接用高温合金丝牌号中数字的表示方法；其他高温合金和金属间化合物高温材料牌号中数字的表示方法。[
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