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鳞爆是搪瓷制品最严重也是危害最大的缺陷之一，在钢板搪瓷后有的立即出现，有的几个小时、几天或者数月产生，这种缺陷发生前毫无征兆，具有很强的隐蔽性、成批性、数量多等特点。一旦发生鳞爆，便会给厂家和消费者造成很大的经济损失。搪瓷制品质量的好坏，很大程度上取决于所用的搪瓷钢板的质量。为了杜绝生产中废品的出现几率，减少损失，对钢板的抗鳞爆性能的事前检测是很有必要的。目前，美国、日本、西德等国家均只有搪瓷钢板的国家标准，且钢板的生产已形成系列。欧洲一些国家也制定有搪瓷冷轧钢板的交货评判标准，我国制定有搪瓷冷轧钢板和钢带的标准，使用的是Devanthan最先发明的电化学双电解池法，然而标准没有搪瓷钢板的检测方法规定，仍处于比较混乱的状态。因此，制定一种规范化的检测方法和标准的任务迫在眉睫。
本课题来源于与上海宝山钢铁股份有限公司关于“搪瓷用钢板的抗鳞爆性能检测”的合作项目。
1.2 搪瓷用钢板
1.2.1 搪瓷钢的概念
搪瓷用钢板是一种生产搪瓷制品的深冲型钢板。搪瓷钢是涂烧在金属钢板表面上的无机玻璃瓷釉，而搪瓷层则是绝缘的、抗酸类腐蚀能力强、膨胀系数小和不易冷加工成形的物质，在整体上有金属的力学强度，表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料，它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛[2-7]。
1.2.2搪瓷用金属基板的分类
冷轧沸腾钢
一般冷轧沸腾钢能满足普通成型要求，价格便宜，过去曾大量使用于搪瓷工业，由于钢中碳、锰含量较高，导致搪瓷成品变形大及碳在搪烧时会产生大量有害的含碳气体从而形成凹坑和气泡缺陷。751十年代后由于纯氧吹炼转炉炼钢的崛起，使大量生产低碳低锰沸腾钢有了可能。这种钢冷轧后钢板表面干净，涂搪性好，并具有足够的韧性，可用于制作较复杂深冲件，搪烧后抗变形性也好，特别是有较好的抗冷爆性，该钢种是目前搪瓷厂广泛使用的日常搪瓷材料。但由于沸腾钢不能连铸，收得率低，有明显的时效，头尾成份偏析大，夹杂多，易导致局部破损率和涂搪性差。
含钛钢(IF钢即无间隙元素钢)
钛稳定化的薄板，具有极好的冲压性和涂搪性，能消除氢引起的各种缺陷，不管采用何种搪瓷工艺，都不致出现冷爆。但要选到IF状态(无间隙元素)，钢液需经过真空处理，使碳含量大大降低，余下的碳和氮通过低钛(含量为0.15％)的合金化，形成无间隙元素的铁素体组织。由于这种钢生产成本高，只能适用于铝镇静深冲钢冷加工，而且由于其冷加工后抗氢致开裂能力差，即钢材一次深拉延后再经历电镀易引起氢致脆性开裂。因此，限制了IF钢的应用领域扩大。
低碳钢
约在二十年前就已经开发了碳含量低于0.005%的低碳钢。这种低碳钢板是由低碳钢经过最终退火进一步降低了碳含量制成的；这种超低碳钢扳能消除搪瓷气泡和冷爆而具有良好的涂搪性，但出于生产成本高等因素，使大量应用受到限制。
外沸内镇钢
这种钢既有拂腾钢的干净表面又有镇静钢成份均匀的芯部，美国已大量使用于日用搪瓷：缺点是不能连铸，钢材收得率低。
含铝镇静钢
铝镇钢可以连铸，钢材收得率高、成份偏析小、夹杂少、加工性好、耐时效，但在使用常规瓷釉配方涂搪时，搪瓷制品易产生冷爆缺陷，影响了铝镇静钢的推广使用。同时钢厂也在积极研究掌握能适应搪瓷生产工艺的铝镇静搪瓷钢板及连铸准沸腾钢。除致力于铝镇静钢研究外，还下大力研究微合金化深冲钢即低碳低钛IF钢，该钢种除具有优良的抗冷爆性外还可用于搪瓷厂一次涂搪工艺。
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