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1.3.3 等离子弧焊
等离子弧焊接，对于不锈钢来说是一种很好的焊接方式。穿透型焊接法只适合2—10mm的板，而且不适合立焊接，只能用于平焊，它的焊接效率十分高，这种焊接方式能实现单面焊双面成形。而熔透型焊接法时，就不需要限制板厚，因为厚板焊接时可以多层焊，同时应用微束等离子弧焊焊接薄板。
1.3.4 电子束焊
电子束焊不同于上述焊接，因为它有较快的焊接冷却速度，从而有控制不锈钢于敏化温度区长时停留的能力，可以有效的排出碳化物。该焊接方式在焊接时填充金属随实际情况决定是否使用，焊接时填充金属通过送丝机构进入焊缝，该机构如果有需要可以具体要求具体设计，也可以通过TIG焊送丝机构组装。
1.3.5 激光焊
激光焊同在焊接时能量更加集中（功率密度高），比等离子、TIG和电子束更加高，而且焊接热源作用区比较小（小于1mm）,由于它的高能量密度，因此它焊速非常快，这样焊后的应力较小，而且焊接结束后的变形量也几乎没有。激光焊比电子束焊更好的地方是焊接时没有真空环境也能进行焊接，还可以在很远的距离传送，也可以全位置焊接。激光焊主要缺点：首先激光器功率受到局限，导致焊接板厚不能都焊接；再是装配时，需要很好的准确性。比如在焊接时，使用深熔焊对接接头，还有对装配间隙要求比较高，不能超过母材厚度的15%。还有激光焊焊接时几乎没有填充金属的参与，间隙的大小也会对焊缝表面的凹陷程度有很深的影响。奥氏体不锈钢，双相不锈钢在激光焊时，它们的焊接性很好，在连续焊与脉冲焊焊接质量好，焊后得到的焊接接头性能很不错。调整激光器功率，当增加其数值时，焊接的板的厚度可以增加，可激光功率增加不是无限的。
1.4 双面双弧焊接
1.4.1 双面双弧焊接原理
中国的焊接发展在近年来可以说十分迅速，每年的工作量也接近一些工业强国的水准[8]。现在, 有许多效率很高的焊接方法而且它们可以进行很多的搭配，因此它们的应用面很广[9，10],而双弧双面焊接方法焊接效率很不错，能源也用的不多、焊接质量高，性价比也很好, 在现在的社会生产的前景十分良好。
双面双弧双电源TIG焊(可以简单称呼是双面双弧焊，以下描述的双面双弧焊都是双电源型双面双弧焊)，这种焊接方式将两个焊枪分开的连于两个电源，然后将板的缝对齐，将两个焊枪对齐，同时焊接，同时结束的一个焊接方法。双面双弧焊接中的两个电源不是关联的，可以分开调节，将动力提供给两个焊枪，这样两个焊枪的电弧燃烧也是独立的，同时焊缝两侧工作，使双面在一样的时间成形[11—13]。
1.4.2 双面双弧焊接优势
Zhang[14]详细的对双面双弧焊接时的熔透的原理实施了深入的研究，而且发现于双弧区域有热聚集的区域存在，因此焊接时由于熔池体积力的影响，最终熔透十分的迅速，焊缝区域的结合也十分优秀[15]。周礼新[16]发现双面双弧焊中的立焊接方式有下列的一些优势：保护气体在两侧都有且流速也很接近，焊缝成形十分优秀；焊接时产生的气体向上浮而排掉，不会导致气孔出现。同时由于双面焊接，它的热量集中，结果是它的焊接效率比其他大多的焊接方式都要高。
倪红兵等[17]也对铝合金的实施了双面双TIG焊接,在焊接过后发现焊接的时间降低、提高了生产效率,而且这种双面双弧对焊接的质量提升也十分明显,将传统的单面焊的焊接效率大大的提高了。方勇等[18]使这种焊接方法实现了自动化,实施了双面双TIG焊接的自动焊接的立焊位置，可以微机操作,消除了实施手工焊的部分缺点,全位置的焊接也能达到,从而焊接的质量大大提高,工人的工作氛围也得到提升。所以由上面的优点,双面双TIG焊接可以有很多种搭配方式:双面双TIG，激光—TIG双面焊接，等离子—TIG焊接，交流脉冲双面焊等焊接方式,焊接材料也多种多样:钢、铝。镁和它们的合金等有色金属都能有效的焊接,板厚不管是薄的还是厚的,都能焊好。双面双弧TIG的使用范围很广,焊接的位置也可以没有限制,其中热输入比较集中,因而它的熔敷效率高;两面同时存在的保护气体大大消除发生气孔的几率,结果焊缝优质;不需要进行清根、工件翻转等手段,大大增加了焊接生产率[18，19]。
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