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2.3.2 核磁共振分析 14
2.3.3 理化性能测试 15
2.3.4 拉伸性能测试 18
2.3.5 氧指数测试 19
3 结果与讨论 20
3.1 阻燃剂的合成与表征 20
3.1.1 合成参数对产率的影响 20
3.1.2红外光谱( FTIR )分析 23
3.1.3核磁光谱( HNMR )分析 23
3.1.4 阻燃剂的合成机理 24
3.1.5 阻燃剂的理化性能 25
3.1.6 小结 27
3.2 阻燃剂性能评价 27
3.2.1 阻燃剂的氧指数测定 27
3.2.2 目视法观察泡孔结构 27
3.2.3 红外分析 28
3.2.4 表观密度 29
3.2.5 尺寸稳定性 29
3.2.6 压缩强度 30
3.2.7 小结 31
4 结论 32
致 谢 33
参考文献 34
1绪论
1.1 阻燃剂概述
阻燃剂是用以提高材料抗燃性，阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料（包括有塑料、橡胶、纤文、木材、纸张、涂料等等）含有阻燃剂的材料不能成为不燃材料。它们在大火中仍然可以猛烈地燃烧，不过它们可以防止小火发展成灾难性的大火，即只能减少火灾的危险，但不能够消除火灾的危险。
为了使被阻燃基材达到一定的阻燃要求，一般都需要加入一定量的阻燃剂，但是这往往会较大幅度地恶化材料的物理机械性能、电气性能和热稳定性，同时还会引起材料加工工艺方面的某些问题。所以，人们应该根据材料的使用环境和使用要求，对材料进行适当程度的阻燃，而不能不分实际情况，一要求材料具有过高的阻燃级别。总而言之，应当在材料的阻燃性及其他使用性能间求得最佳的综合平衡，而不能以过多降低材料原有的优异性能为代价，来满足阻燃性能过高的要求[1]。
此外，在提高材料阻燃性能的同时，应该尽量减少材料热分解时或燃烧时产生的有毒气体及烟量，因为这两者大都是火灾中最先产生且最有危险性的有害因素。据统计，火灾中的死亡事故中，有80%左右是因为有毒气体和烟的窒息而造成的。现有的很多阻燃体系中，往往增加了有毒气体和烟的生成量，所以阻燃技术的重要任务之一就是抑烟、减毒，为了使被阻燃材料在这方面优于或相当于未阻燃材料。由于这个原因，当前的抑烟剂总是与阻燃剂相提并论的：也就是说，当代“阻燃”的含义也包括了抑烟。
1.1.1 阻燃剂的分类
（1）按使用方法分类
根据其使用的方法，阻燃剂可分为添加型和反应型两类。
A. 添加型阻燃剂
添加型阻燃剂是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量90%左右，它是在塑料的加工过程中掺入塑料中的，大多用于热塑型塑料。
B. 反应型阻燃剂
反应型阻燃剂是在聚合物反应过程中作为单体化学键合到聚合物的分子链上，大多用于热固型塑料。有些反应型阻燃剂也可在塑料的加工过程中添加。反应型阻燃剂常作为单体键合到聚合物链中，对制品性能影响小而且阻燃效果持久。
（2）按化学结构分类
按照其化学结构，阻燃剂可以分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两类。
A. 无机阻燃剂
无机阻燃剂有铝、锑、锌、钼等金属氧化物、磷酸盐、硼酸盐、硫酸盐等等。
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