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密度ρ/g•cm-3 -0.78 0.96 0.91 —
而文献周德光，李明伟[9-10]通过实验得出以下结论：
（1）采用出钢加铝强脱氧工艺，LF 进站试验两炉次 T[O]分别为 8.5×10-6、8.2×10-6，喂 Al 线前 T[O]有所增加，这与加入合金和氩气强搅拌的工艺操作有关。经过 LF 精炼后 T[O]含量降低不明显，主要与 LF 精炼后期氩气强搅拌时间过短有关。
（2）LF-VD 时期夹杂物转变规律为 Al2O3→MgO Al2O3→Al2O3 xCaO yMgO→MgO Al2O3或 MgO，夹杂物中 MgO 含量的增加快于 CaO 含量的增加。
（3）对比工艺条件和相图分析后可知，炉渣碱度 R=4~5 时更利于 VD 精炼后的Al2O3 xCaO yMgO 系夹杂物进入低熔点区。为实现最终夹杂物向低熔点区转变，在当前工艺基础上应适当提高炉渣 CaO/Al2O3，提高渣中 CaO 含量，降低渣中 W（FeO+MnO）含量，并且增加渣-钢反应时间。
2 研究课题的目的及意义
本课题研究的目的是在宝钢特钢公司的现场调研的基础上，结合电渣重熔工艺的特点以及GCr15轴承钢的特点，在宝钢厂区现有的条件下，针对宝钢特钢公司GCr15轴承钢电渣重熔现有生产工艺，从工艺参数优化匹配角度进行计算、分析，得出现有工艺优化、改进的措施。
该课题将有效的改善电渣轴承钢的质量以及生产效率，值得注意的是，通过对这一课题的研究，能够更好的节省资源，保护环境，对冶金领域具有一定的贡献，所以这个课题具有良好的技术开发的意义。当前工艺主要从以下几方面提高节电能力及电渣质量。
( 1) 提高电渣重熔的填充比可以起到节电的效果，且填充比大些的钢材纵、横向韧性和等向性略好于填充比小的钢材。
( 2) 三元渣脱硫效果好于二元渣，对脱硫要求较严格的产品选用三元提纯渣的效果更理想；采用二元渣CaF2 ：Al2O3 = 7：3 的渣量配比可使电渣重熔钢锭综合质量稳定。
( 3) 熔化速度是决定钢锭晶轴间距的主要因素，合理选择电极熔速不仅能够保证钢锭良好的结晶质量和表面质量，还能够最大限度地降低电耗。根据不同锭型，电极熔速控制在8～12kg /min 比较合适。