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不过，对于整个世界来说，近几十年来许多国家都加大了对超细硬质合金的研究，国内外诸多研究者通过对硬质合金原料粉末的制备、新型烧结工艺、烧结方式、生长抑制剂等因素进行不断的探索改进，从而使得硬质合金的综合性能得以提高。
比如：在超细硬质合金原料方面，我国有好几家公司都已熟练掌握了制备粒度为0.1∼0.2μm 级别的超细WC粉体技术；瑞典已研发出0.2μm 级强度和硬度达到4300MPa 和93.9HRA的超细硬质合金；美国已研发出了晶粒大小为 0.1～0.2μm文氏硬度高达2190HV超细硬质合金；意大利所产的纳米级硬质合金其文氏硬度可达2400HV。
硬质合金产品的生产正逐步向资源节约型方向发展，产品的质量越来越高，使用寿命越来越长，适应各种特定用途的硬质合金品种也越来越丰富。尽管这样，硬质合金还是供不应求，尤其是具有高附加值的高端产品。因此，世界各国对于硬质合金的研究从未懈怠。
1.3 存在问题
硬质合金碳化物超细化使其硬度和耐磨性增大，同时韧性也增大，具有超细结构的硬质合金可通过各种生产方法利用纳米晶或超细原始粉末制取。其性能的提高主要在于碳化物晶粒尺寸的减小，其关键技术在于原料粉末的制备及合金的烧结。
虽然目前世界上有许多国家在进行硬质合金的研究，但仅有少数能生产出同时具有高硬度（HRA >90）和高强度（>3200 MPa）的硬质合金。究其原因，主要有以下几个方面原因：
一：亚微米级、纳米级WC、Co以及WC-Co复合粉末原料的制备技术还不够成熟，表面活性控制、粒度大小及混料均匀性都有待改进。二：目前虽有多种烧结工艺，但有些已跟不上时代对于硬质合金性能的要求，即使开发出很多科技含量很高的新型烧结工艺，但其应用面比较窄，成本太高，无法实现工业化生产。三：没有标准统一的烧结方式，无论是烧结温度、保温时间、升温速率，都取决于经验或者习惯，无法寻求到现有实验条件下最佳的制备工艺。四：烧结过程中WC晶粒的有效控制，如何控制其生长速率不至于太快是一个很大的难题[ ]。
以上问题虽可通过对超细硬质合金原料粉末的制备、新型烧结工艺、烧结方式、生长抑制剂等方面因素来控制改进，但目前这些工艺方法还尚不成熟或者无法实现工业化生产。