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2.4.1十二醇的乳化对微胶囊制备的影响 11
2.4.2 HLB：亲水亲油平衡值（hydrophile-lipophile balance） 12
2.4.3 乳化剂的用量 12
2.4.4 分散剂的用量 13
2.4.5 预聚温度对微胶囊的影响 13
2.4.6 预聚时间对微胶囊的影响 14
2.4.7 反应时间对微胶囊的影响 14
2.4.8 交联剂的量对微胶囊的影响 14
2.5 微胶囊的测试及表征 15
3 实验结果与讨论 16
3.1 微胶囊实验 16
3.1.1 分散剂的量对微胶囊制备的影响 16
3.1.2 乳化剂：分散剂的比例对微胶囊制备的影响 17
3.1.3 预聚时间对于微胶囊产量的影响 18
3.1.4 预聚温度对微胶囊产量的影响 19
3.1.5 反应时间对微胶囊产量的影响 20
3.1.6 交联剂的用量对微胶囊产量的影响 21
3.1.5 小结 22
3.2 表征实验 23
3.2.1 显微镜观察微胶囊形态 23
3.2.2 傅立叶变换红外光谱仪测红外光谱 25
3.2.3 微胶囊的相变储能分析 26
3.2.4 微胶囊热稳定性分析 27
4 结论 28
致 谢 29
参考文献 30
1 绪论
1.1 微胶囊技术
1.1.1 微胶囊的概念
微胶囊技术(microencapsulation)是利用天然或合成的高分子成膜材料把分散均匀的固体微粒、液体或气体包覆形成微小固体颗粒的技术。其中，包裹在微胶囊内部的物质称为芯材(或囊心)，微胶囊外部的包覆膜称为壁材(或囊壁、壳体)。通常微胶囊产品直径可控制在2～1 000μm，但随着纳米制备技术的发展，制备纳米级粒径的微胶囊已经成为可能。[4]微胶囊能够在加热、溶解、扩散和增加压力等不同的方式下被控制的逐渐释放其携载的组分。并且，微胶囊可以被控制在宿主体内的不同的特殊区域打开。[5]
微胶囊技术又称微胶囊化，是21世纪食品、医药等工业领域重点开发的高新技术之一。微胶囊是直径为微米级的微细胶囊，由芯材和壁材组成，即将固体、液体乃至气体的芯材用壁埋在一个个微小的胶囊之中。微胶囊化的意义就在于：①能有效地降低芯材的pH 值、氧气、湿度、热、光和其它物质等外界环境因素的反应活性，有效地防止这些外界环境因素对芯材的破坏等不良影响；②减少芯材向环境的扩散或蒸发，抑制芯材中有效活性成分的挥发损失，提高其稳定性，使品质保持持久；③能人为而有效地控制芯材的释放，使芯材原有的效能得到最大限度地发挥；④掩盖芯材的异，改善芯材的口感和觉，使其“良药不苦口，美食更佳”；⑤改变芯材的物理和化学性质，能将液体或半固体的流质体转化为自由流动的固体粉末，便于贮藏和运输等。采用微胶囊技术制得的产品有良好的功能性质和贮存稳定性，使用方便，可以解决传统工艺所不能解决的众多问题，利用微胶囊技术可以生产多种高新产品。[6]
1.1.2 微胶囊芯材与壁材选择
多数气体、液体和固体材料可以包埋在微胶囊中，被包埋的材料可以使亲水的亦可以是疏水的。比如溶剂类：苯、甲苯、环己烷、石蜡、酯类、醚类、酮类、醇类、水和甘油。色料类：颜料类、燃料类、隐色燃料类。催化剂类：固化剂类、氧化剂类、还原剂类、引发剂类。复制材料类：静电印刷技术用的调色剂类、卤化银类、粘结剂类、显影剂类、定影剂类、墨水类、磁性粉末类、重氮化合物类、光敏树脂类、液晶类和彩色摄影技术中庸的一些化合物。除此之外，还分药物类、生物材料类、食品类、农用化学药剂类、泡胀剂类、防锈剂类等等[19]，如果我们要赋予微胶囊某种功能那么我们就把可以实现这些功能的物质包埋进微胶囊里，从而产生了各种各样功效不同的微胶囊。芯材决定了微胶囊的功能。