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随着机械制造生产模式的演变,对机械制造装备提出了不同的要求.在50年代“刚性”生产模式下，通过提高效率，自动化程度,进行单一或少品种的大批量生产，以“规模经济”实现降低成本和提高质量的目的。从90年代开始，为了对世界生产进行快速响应，逐步实现社会制造资源的快速集成，要求机械制造装备的柔性化程度更高,采用拟实制造和快速成形制造技术。10076
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工业发达国家都非常注重机械制造业的发展，为了用先进技术和工艺装备制造业，机械制造装备工业得到先发展。对比之下，我国目前机械制造业的装备水平还比较落后，表现在大部分工厂的机械制造装备基本上是通用机床加专用工艺装备，数控机床在机械制造装备中的比重还非常低，导致“刚性”强,更新产品速度慢，生产批量不宜太小，生产品种不宜过多；自动化程度基本上还是“一个工人，一把刀，一台机床”，导致劳动生产率低下，产品质量不稳定。 因此，要缩小我国同工业发达国家的差距,我们必须在机械制造装备方面大下功夫，其中最重要的一个方面就是增加数控机床在机械制造装备中的比重。
发展可靠性最大化。数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。新一代的数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，减少元器件的数量，从而提高可靠性。同时通过自动运行诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。
国外数控机床的发展状况
目前，先进的数控技术掌握在一些欧美国家，如西班牙FAGOR、德国SIEMENS、美国A一B、法国的NUM、日本OKUMA、FANUC、MITSUBISHI。其中日本的FANUC德国的SIEMENS以优越的、稳健的数控系统功能而占据着世界机床市场。由于传统的控制系统是一种封闭式系统，相互兼容性不好，内部结构复杂，文修不便，更难于升级和二次开发而开放式控制系统结合先进 CAD/CAM/CAPP技术，是一个模块化、可重构、可扩充的软硬件控制系统，并且适应制造业的FMs/CIMS发展要求。 基于标准PC的开放式数控系统，能提供自由的设备组合、友好的操作界面、先进的通讯工具，颇受关注。这标志着对新一代数控系统的研究吐火如荼，商业应用前景非常广阔。
我国数控机床的发展状况
从1958年我国研制出第一台数控机床后，我国数控技术经历了1958~1979和1979年至今两个历史时期。在1958~1979之间我国对数控机床特点、发展条件缺乏认识, 国家重视程度不够, 技术基础薄弱, 人员素质差, 配套件不过关, 呈现出发展不稳定的状况，最终以生产停顿而告终。1979年至今我国逐渐认识到数控技术的重要性，开始从日、德、美、西班牙等国家先后引进数控系统技术、设备、人才, 并通过合资办企的方式进行生产活动，使我国的数控技术有了很大的改观。现在我国己经能够自行设计开发高速、高性能、多轴联动的数控机床, 如华中理工大学的华中I型数控系统、北京航空航天大学的中华型数控系统、中国科学院沈阳计算技术研究所的蓝天系列高档数控系统、西安交通大学五轴五联动数控系统等, 有些产品甚至已经达到世界先进水平。但是我国在一些高精尖等技术方面和一些高性能的系统开发还存在缺陷和不足。目前, 我国的数控技术基本上处于一种有仿制到自行开发的初级阶段。
目前世界著名机床厂商在我国的投资情况：2000年，世界最大的专业机床制造商马扎克（MAZAK）在宁夏银川投资建了名为“宁夏小巨人机床公司”的机床公司，生产数控车床、立式加工中心和车铣复合中心。机床质量不错，目前效益良好，年产600台，目前正在建2期工程，建成后可以年产1200台； 2003年，德国著名的机床制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心120台左右；2002年，日本著名的机床生产商大隈公司和北京第一机床厂合资建厂，年生产能力为1000台，生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心。