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国外螺柱焊的发展大体划分为三个阶段。第一阶段是20世纪40年代后期到70年代中期，是螺柱焊接技术产生与发展成为一种成熟的焊接工艺阶段。这一阶段的电弧螺柱焊接方法广泛应用于φ3~φ30mm的螺柱，在中厚板工件上施焊，在造船、冶金炉窑及建筑工业等行业得到了广泛应用。电容放电式螺柱焊接方法的推出稍迟后几年，广泛应用在小直径螺柱（Φ3~Φ6mm）和薄工件（1~3mm）的连接方面， 特别是不锈钢、有色金属或涂层钢板的螺柱连接， 大部分用于容器及其它薄壁结构上， 如电力工业、汽车制造及电子仪表等领域。这两种螺柱焊都是手动焊接， 即人工在焊枪上施焊。生产率低， 每分钟只能焊10个左右。螺柱本身要求端部加工成圆锥形并涂有引弧剂电弧螺柱焊或加工出一个小凸台电容储能螺柱焊， 所以成本也高。第二阶段是70年代中期到80年代中期，是国际上螺柱焊取得长足发展与技术水平发生跳跃的10年。这一阶段螺柱焊接技术实现了自动化， 即带自动送料系统及多枪单元的螺柱焊方法在这一阶段完成商品化。以电弧螺柱焊为基础的短周期拉弧式螺柱焊接方法的推出是本阶段的最主要的成就， 它克服了拉弧式电容储能螺柱焊的弊病， 成为当时及当今主导的螺柱焊接方法。螺柱焊发展的第三个阶段是最近10年， 即80年代中期至90年代中期。其特征是计算机技术、ROBOT技术与逆变技术在螺柱焊接系统中的成功应用。使螺柱焊接技术提高了一个新的水平。90年代是螺柱焊接电源摆脱了普通整流电源及电容组电源而进人了逆变电源的应用时代[5]。9050
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国内螺柱焊接技术发展现状
据有关资料介绍，目前国内有许多厂家在生产螺柱焊机。基本都处在同一个较低水平上，这个水平都是在生产通用标准化螺柱焊机，要么是陶瓷套圈电弧螺柱焊机，要么是电容贮能(尖端放电式)螺柱焊机，而且都是手动形式。虽然各有特色，但并不鲜明，尽管都不是一套图纸，但相互之间都可以非常熟悉对方的技术，包括使用文护，而且都是用在建筑、桥梁、炉窑、化工电站等领域，极小部分用于汽车车身。据近十年的国内期刊及成果公报、专利、及机械文献资料表明，国内高等院校及研究所和一些大企业，亦都在根据国内生产提出的新问题在研究开发一些针对工厂具体产品的专用焊机，如多枪单元小电容贮能螺柱焊机、船舶工艺所为某企业研制的电容贮能式带自动送料系统的多枪焊接系统等。
目前我国螺柱焊的应用还处在起步阶段， 由于我国工业基础薄弱， 对新技术不敏感， 缺乏竞争意识以及初期阶段的浮躁心理， 对引进技术缺乏自主开发能力。引进技术或设备落后或更新换代等原因造成了依靠国外技术的严峻现实， 配件、备件、易损件都靠进口是最典型的事例， 这就是我国螺柱焊接技术最残酷的现实[5]。
螺柱焊接技术的发展趋势
目前螺柱焊可焊螺柱直径受限，制约了螺柱焊技术的推广，研究接头形成机理及过界条件， 扩大电弧螺柱焊接特别是短周期拉弧式螺柱焊的可焊直径范围并进行商品化， 是目前国际上的发展重要动向之一。
机器人螺柱焊是螺柱焊技术的另一发展趋势，机器人螺柱焊是将机器人技术融入到螺柱焊方法中的一种技术，当需要在适宜的工件上批量焊接大量的螺柱时采用机器人焊接是一种较好的技术选择。具有自动更换焊枪，对工件位置偏差进行检测并自动修正，对工件平整度进行检测并保证熔深的一致。
单项热源的螺柱焊接在不少范围内无法保证焊接质量，还具有一些不足，复合热源焊接方法因此得到重视及应用。有导电摩擦螺柱焊、感应电弧螺柱、空心旋弧螺柱焊等。复合热源焊接成为与单项技术并行的一种新型螺柱焊接技术。