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在阀门行业中，国有大中型企业尤其是骨干企业在阀门制造水平和技术力量上日前仍然具有较大的优势。这其中有些厂家采用了树脂砂线造型，阀门的主要部件在数控机床、自动线或组合机床上加工，密封而采用等离子喷焊技术，阀门设计应用CAD技术，进行二文实体造型等。先进技术促进了阀门生产水平和产品质量的提高，科技兴业势不可挡。但多数阀门厂家铸造熔炼设备陈旧，以手工造型为主，机加工多为通用机床和单刀切削(应在工装上狠下功夫，力争通用机床专业化，多数厂应走这条路，检测设备不完善或不符合标准。近年来一些中小阀门厂家从加强管理入手，打基础、上设备和抓技改，生产技术水平逐步提高，产品上档次，抓产品质量，抓市场，经济效益可观，有与大型或骨干企业抗衡之势，其实力和发展前景不可低估[5]。8858
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总体而言，国内外的阀门产品发展趋势可归结如下：
1 高参数和大型化
石油化学工业，核能工业，冶金，宇宙航行工业和电子工业的发展，要求采用高参数的阀门产品。目前，3000—14600kg/cm2的超高压阀门，800~3430℃的高温阀门，-180~-269℃的超低温阀门及10-8到10-10毫米汞柱的高真空阀门均应用。
随着工业生产的规模日语扩大，也要求阀门产品向大型化发展，目前国外已生产出通径4200毫米的闸阀，用于电站的蝶阀通径达5750毫米，用于进行风洞试验的蝶阀通径竟达9750毫米。二十世纪四十年代以来，最大的管线阀门的通径威已达2500毫米。世界上最大的球阀通径威3050毫米，不包括驱动装置在内，其重量已达184吨。
2 高性能和高寿命
自动化程度很高的大型成套装置对阀门的性能和使用寿命的提出了很高的要求，而核能，宇宙航行工业则对阀门提出了更为严格的要求、因此，国内外在提高阀门使用性能和使用寿命等发面进行了大量的试验研究工作。目前核能工业用阀门的使用寿命可达几十年。据有关资料报道：美国VKM公司生产的专利球阀可启闭十万次无泄漏；英国GK公司生产的隔膜阀使用寿命为十三万次；英国欧西尔公司的柱塞阀的使用寿命高达一百二十五万次。宇航工业用的压力调节器的精度最高达到正负1%，而阀门的动作反应时间不超过一豪秒。目前阀门最小的泄漏量已达1×10-10ml/s[6]。
3 各种专业阀日益发展
由于石油化工，和核能冶金等工业的发展通用阀门已满足不了其特殊的工艺要求，于是适用于特定工况的各种专用阀门不断涌现，并日益发展。核能用阀，低温阀，超高压阀和管线阀门等各种专业阀门的发展和系列化，也促进新型工艺过程和各种大型成套装置的进一步完善。
4 驱动方式多样化，自动化程度越来越高；
随着现代工业设备自动化水平的提高，不断要求和促进了阀门驱动方式的多样化和控制的自动化。目前气动，电动液化及各种联动驱动正大不断的增加和完善。驱动装置制造业已成为阀门工业中的一个重要分支。目前国外已有用电子计算机集中控制所有阀门的成套生产装置。
5 日益重视标准化工作，阀门标准逐步国际化
国内外对阀门标准化工作都很重视，各国均制定了大量阀门标准，尤其重视基础标准，材料标准和质量性能检验标准。目前国际标准化组织已制定了一些阀门标准为了扩大国际贸易和便于技术交流，技术引进，各国都趋于采用国际化标准，阀门标准已逐步国际化。
3.2 先导式减压阀的工作原理
当减压阀的输出压力较高或流量较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为克服这些缺点可采用先导式减压阀。图3.1所示为先导式减压阀的结构和工作原理及其图形符号，1、14是主阀的阀芯和弹簧，6、8是先导的阀芯和弹簧，图示主阀芯与阀套沉割槽之间形成的减压口处于全开状态。进油芯上径向、轴向(未示出)油孔从出口流出，出口压力为P2。出口压力经阻尼孔2后作用在导阀上，当作用于导阀上的压力孔2后作用在导阀上，当作用于导阀上的压力(设为P2’)达到导阀的调定压力时，导阀开启，则有一控制流量流经阻尼孔2，产生压差。该压差作用于主阀阀芯的两端，与主阀弹簧平衡。当该压差大于主阀弹簧预紧力时，主阀阀芯上移，关小阀口，使压力P1，降到P2。阻尼孔上的流量(先导流量)越大，（P2-P2’）越大，主阀芯所受的不平衡力越大，阀芯的提升量越大，减压口关的越小，减压作用越明显。所以，减压口的大小可由主阀芯自动调节，从而保持出口压力P2恒定[7]。