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带钢表面缺陷检测技术也称为无损检测技术，其研究发展过程可分为三个阶段。[1].1人工检测带钢表面检测最初采用的方法主要以人工肉眼为主，在速度低于3m／s的情况下，熟练的检测工人能够顺利地检测出大多数明显的表面缺陷，如折痕、划伤、锈斑等，但是对于那些细小不明显的缺陷则无法及时发现；在速度大于3m／s时，由于肉眼无法技术聚焦造成视觉模糊，人工检测的失误率就会大大增加，并且人工检测时，检测人员容易视觉疲劳，影响检测结果。8628
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.2人工加机器检测
频闪法检测就是这种方法的具体应用，为了克服高速运动产生的视觉模糊，看到清晰的图像，系统采用了10us左右的脉冲闪光光源，由于光频高，使得带钢在此期间的移动相对人眼是静止的，从而使检测者可以看到一系列清晰的图像。熟悉表面缺陷且经过培训的检测人员，能识别出速度为500m／min内的带钢表面缺陷。
随后，该方法又与专用视频摄像机结合，通过监视器观察缺陷，并用录像机纪录整卷带钢的画面。此方法可以有效地确定带钢表面的缺陷，成本低，但自动化程度也低。
.3机器检测
早期的钢板质量检测机器类型不少，分别利用过涡流、电磁、超声波和激光等手段，对带钢通过机器所留下的信号别化进行处理，判断分析带钢表面质量的情况。但是由于连续生产的特性和其高速性，上述方法都存在很大的缺陷，下面介绍三种主要的机器检测系统。[2]
漏磁检测法：其原理如图1.1所示，在直流磁场的作用下，被检测的钢材表面词话并接近饱和状态，然后通过磁传感器可将泄漏的磁力线检测出来，同时也将钢板上的大小测定出来。然而，这种方法受到检测仪器和带钢距离、磁传感器检测设备的限制，干扰很多，不适合带钢生产线的实际生产。
图1.1 漏磁检测原理
激光扫描检测法：其基本原理如图所示，利用激光束扫描带钢的全表面，通过分析反射光线的变化来分析带钢表面形态和特征，进而对所检测出的缺陷进行分类分级。这种方法在20世纪80年代初获得了一定的应用，但是由于不能提供直观的带钢表面图像，所得到的图形难以理解，同时由于当时的计算机处理能力有限，所以该检测方法最终没有能够得到广泛的应用。
图 激光扫描器的工作原理
在图中，1：激光器和光束整形光学系统；2：旋转多边形反射镜；3：光电倍增管； 4：激光束路径；5：柱面透镜；6：扫描线；7：被检测的移动表面。
机器视觉检测法：该检测方法在20世纪90年代随着计算机技术的不断发展出现，采用CCD摄像机，获取带钢表面的图像，计算机分析所获取的图像，发现缺陷并对缺陷进行分类分级。这种方法以及其视觉检测、图像处理技术为基础，现在已经成为主流带钢表面缺陷检测技术。该技术主要由机器设备实现自动检测，所以也被称为ASIS（Automatic Surface Inspection System）自动表面检测系统
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