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监控系统的结构监控系统一般有两层监控、三层监控、嵌入式监控、远程监控、网格式监控等几种结构。（1）两层监控系统
两层监控系统是传统的监控，也是较为简单的监控系统，分为采样层和监控层，能够实现监控系统的基础功能，但由于其具有支持的采样点数量少、处理能力有限、可扩展行差等缺点，故一般用在地理范围较小，采样点较少的局域网中。 63223
（2）三层监控系统[3]
三层监控系统是在传统两层监控系统的基础上发展起来的，将原来的采样层、监控层变成现在的采样层、通信层与监控台层，从而使采样和处理信息能力大为增加，并且能够方便的引入第三方优秀的软件组件。
（3）嵌入式监控系统[4]
嵌入式系统是以应用为中心、以计算机技术为基础、软件硬件可裁剪、适应应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗严格要求的专用计算机系统。它是主要由嵌入式处理器为核心的硬件系统、嵌入式操作系统及应用软件系统等组成的可独立工作的“器件”。和通用型计算机系统相比嵌入式系统具有[9]：I嵌入式系统是面向定向应用的，II嵌入式系统是将先进的计算机技术、半导体技术和电子技术与各个行业的具体应用相结合的产物，III嵌入式系统的硬件和软件都必须高效的设计等特点。
（4）远程监控系统
远程监控顾名思义就是远距离、长时间的监控，其是依靠集成化、智能化、数字化、网络化等发展而逐步发展起来的，是监控系统发展的又一巨大进步，远程监控一般由监控前端子系统、图像传输子系统、中心控制子系统、远程图像用户系统等四部分组成，远程监控能实现现场运行数据的实时采集和快速集中，获得现场监控数据，为远程故障诊断技术提供了物质基础；通过远程监控，无须亲临现场或恶劣的环境就可以监视并控制生产系统和现场设备的运行状态，从而减少值守工作人员，最终实现远端的无人或少人值守，达到减员增效的目的。
（5）网格式监控系统
网格式监控系统是通过互联网技术将分布在各地的计算机资源结合在一起，从而形成一个强大的监控系统。在网格式监控系统中，网格系统会向用户提供网格组件的运行状态信息，并使用各种传感器收集各个网格组件的状态信息，然后将其进行适当的处理以后，论文网以合适的形式提供给用户使用。
尹超、张飞等人建立了一种能动态反映车间生产进度、物料消耗情况、零件加工信息的机加车间生产任务执行情况三维可视化动态监控系统的体系结构、功能结构和运行模式，并设计了基于 flexsim 的车间生产执行情况可视化动态监控系统，应用于汽车零部件制造，取得了良好的应用效果[5]。刘景艳、张素妍等人设计了以PCI数据采集控制卡为核心，基于LabVIEW软件的矿井提升机监控系统，并应用于矿业生产[6]。何祖恩设计了一种基于16位高性能数字信号控制器dsPIC30F6012和工业触摸屏的起重机智能监控系统，应用于起动机的监控[7]。李智、汪惠芬等人通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式，设计了一款面向制造过程的车间实时监控系统[8]。齐继阳以PC作为上位机、 PLC作为下位机，构建了柔性制造系统的控制系统，并以WINCC作为上位机的组态软件，通过现场总线PROFIBUS_DP通信，设计了一款柔性制造系统的监控系统，具有工作稳定可靠,操作简单,便于升级的特点[9]。
3 压力机的监控系统的研究现状
袁金泉通过对摩擦压力机工作现状的分析，将自动控制系统的设计分"硬件设计"、"软件设计"和"监控界面设计"3部分，以西门子S7—200和WinCC flexible HMI软件为基础设计出摩擦压力机自动控制系统，从而代替了人工控制，提高了工作效率[10]。王猛、马继斌等人应用日本三菱公司运动控制器Q170MCPU、能源再生模块MR-J3-CV55K4和伺服电机HA-LP50K1M4对SDP-110型伺服压力机控制系统进行了开发研究[11]。叶春生、 莫健华等人通过分析伺服电机和曲柄压力机的工作原理,推导并建立了曲柄伺服压力机的控制模型,给出了状态空间的描述，并以嵌入式STM32系列芯片为核心,提出了曲柄伺服压力机控制系统的实现方法[12]。樊红梅、孙宇针对传统传动系统变速难的问题，建立了滑块运动控制系统的数学模型，提出了伺服电机直接驱动的压力机控制方案和新的滑块驱动模式，并开发了控制系统软件[13]。