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国内外研究现状与水平美国于1970-1980年间,在NASA空间开发的高峰期,伴随国内原能汽车、航空及其它重工业等产业部门的技术改造,开发了各种电阻应变计,如美国维谢公司生产的电阻应变计品种规格达4万种以上。日本的每家应变计生产厂也都有上千个以上品种规格。据报道,日本在1988年电阻应变计的生产量为400-450万片。其中,常温环境应力—应变测量用的普通应变计占65%-75%,高温、大应变测量等特殊应变计和传感器用应变计占25%~35%。我国的电阻应变计技术自八十年代中期引进国外生产技术以来,应变计的产质量和数量都有很大提高,据推测,1997年,电阻应变计的产量在550~600万片左右,其中传感器用片(特别是称重传感器用片)约占65%-75%,一般应力分析用片占25%-31%,而特殊用应变计不足1%。62182
NASA 格林研究中心正在开发研制一种最低程度介入的集成传感器的工作,该传感器是为了实现高温环境下实时应变、热流的测量。该传感器可封装为单一个体,可同时反映材料和组件的应力、应变等多种模式,这在发动机研制和确认阶段是非常有用的。一个主要的技术难题是把目前几种测量用的专一传感器结合起来,集成为单个的薄膜传感器。研究的最终目标是把传感器直接淀积(或生成)在发动机部件内部,或淀积在一个小而薄的基底膜上,可以把该膜粘贴在要测量的发动机组件上。目前已制造出了几个铂、铂-铑合金和氧化铝传感器样件,传感器安装在应力不变的氧化铝梁架上,目前仅在试验室进行了试验。
电子秤是人们在生产和生活中的重要计量工具之一，无论是在工农业还是在制造业以及食品行业等都能见到它的身影，它的存在解决了量的差距问题，也大大的提高了企业生产中的经济效益，加快生产力度，保证质量。
我国的衡器产业随着历史的发展，经过了漫长的发展历程，但长期以来都是以机械衡器为主，直至二十世纪八十年代，由于电子衡器的逐步扩大应用才开始踏上研究开发之路。进入新世纪后，我国的衡器产业发展进入了快速发展通道，衡器产品亦开始发生质的变化，并逐步向高产量发展，无论是在产品结构还是在制造水平方面，都实现了飞跃的发展，慢慢演变成小型化、模块化、集成化和智能化发展，其技术日趋成熟，趋向于高效率、精确度、高稳定性以及可靠性高，适用于各行各业，文献综述综合性高。
从1983年中国电子秤协会成立至今的二十年间，在全国经济体制改革的大潮中，各产业稳定迅速发展的形势下，电子秤工业的管理体制，行业结构逐渐慢慢
向成熟度过渡，在产品结构和技术水平上也开始越来越接近于国际水平，在国民经济中发挥着不可忽视的作用。
纵观我国电子秤这几十年的发展，在产品结构和技术水平方面与国际性品牌电子秤还是存在着巨大的区别，特别是国内电子秤行业体制的不完善和企业管理水平的有限都一定程度上制约着电子秤的发展。
中国电子秤行业之伤痛： 据业内人士称，如果没有清晰的战略眼光和长远计划，是多数企业的命门，由此带出电子秤制造业的三大诟病。一、产品结构单一，技术水平有限。国内大多数的企业生产的产品都大同小异，在基本满足国内电子秤的需求下便没有实质性的突破，又加上技术水平的有限，与国际的差距拉大，难以接轨，无法生产出可以与国际性电子秤牌子媲美的产品出来，得不到创新生产。二、缺少交流与合作。大多数企业仍是存在着防人的心理，认为自己的技术公开出来便会有人赶超，进而取代他的市场地位，而不愿交流合作，其实这是一种狭隘的观念。身为一个企业家，若想把自己的产品做大做好，就该和同行的人加强交流合作，才能借鉴别人的成功经验和学习先进技术，弥补自己的不足，没有付出是换不来回报的。三、自主品牌意识薄弱或影响力不够。全国大大小小有千家电子秤厂家，然而真正知名的品牌却寥寥无几，同时缺乏对品牌发展方向的长远规划，更别指望有朝一日能够走向国际性的市场，停步不前。四、假冒电子秤盛行。假冒问题一直是困扰着企业的头痛问题，严重影响了企业的形象，分流了市场空间和利润，对企业的发展和品牌的运营造成不可避免的伤害。所以，现阶段环境之下，企业要不断发展业务，重视并加强国内和国际间的合作，管理好品牌的运营情况，不断学习技术，渐渐去改变混乱而又滞后的行业现状，实现成功转型，不再做外国厂商的“奴隶”。