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影响液压机质量的因素很多，其中液压机本体的设计水平起着重要的作用。液压机本体是液压机的重要组成部分，其重量约占整机重量的60％以上。液压机本体的设计水平，对液压机的制造成本、技术性能和使用寿命有着决定性的影响。我国液压机本体的设计水平还比较落后，研究关于液压机本体的现代设计方法，开发液压机本体的CAD系统，对提高我国液压机的整体设计水平、增强相关企业的生存和发展能力具有重要的现实意义，甚至对实现我国机械压力机的整体CAD也不乏参考价值。61557
在我国，液压行业已形成了门类齐全，有一定生产能力和技术水平，初具规模的生产科研体系。目前全国约有近300家企业，还有液压研究室（所），国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。我国液压工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提高产品水平和生产能力起了重要作用。目前已和美国、日本、德国共同建立了某些合资企业，这些企业将推动我国液压工业的发展。
在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。为了满足用户的需要文献综述，主机品种日益增多，产品更新速度加快，相应要求液压元件增加品种，实现多样化，因而液压件属于大批量生产的产品相对减少，大部分属于成批或小批生产。为适应这种动向，国外生产方式也有所变化。主要的几种生产模式有：（1）以普通机床加工为主的生产线；（2）以高效半自动机床和组合机床为主的生产线；（3）以数控（NC）、加工中心（CNC）、及制造单元（FMC）为主组成的生产线得到广泛采用；（4）以柔性生产线（FMS）、柔性自动生产线（FTL）为主的生产模式；（5）组合机床生产线；（6）重视辅助工艺。
液压机技术的发展趋势
走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。主要的发展趋势将集中在以下几个方面：（1）减少能耗，充分利用能量；（2）泄漏控制（3）污染控制； （4）主动维护，提高故障诊断水平；（5）机电一体化；（6）液压ＣＡＤ技术。