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目前中国的精密扁钢生产设备基本上是简单模仿德国巴巴克公司和日本三菱产品制造的，仅仅在国外技术的基础上进行了一部分改进，而没从扁钢精整的机理上进行深入地探索研究。
我国扁钢精整设备存在的主要问题分析
（1）扁钢精整工艺以及扁钢精整装备的布局不合理
在我国锅炉行业已经有很多种扁钢精整装备在使用，但还没有一家精密扁钢精整装备生产厂论文网家可以提供全套的生产线，基本上都是用户单位在购买精整机的基础上自行成套，而在成套过程中出现的一些工艺方面的问题很难解决。
一条完整生产线应该有扁钢的开卷、精整、矫平、矫直以及切断等功能。现有的国产设备大部分是将精整与矫平由同一工作部件完成，在使用中，因为精整量大，精整尺寸得到控制，矫直效果明显不好，反之亦然，所以发 生旁弯。在精整过程中，因为精整零件的磨损程度不一样，扁钢两边因精整产生的应力则不相同，所以容易产生扭曲现象。
（2） 精整量与国产钢管的技术指标不匹配
现有扁钢精整生产装备的精整量达不到国产钢管的技术指标，这是现有扁钢精整生产线的普遍现象。在我国，国产钢管的直径误差在标称值的 以内是合格品，对于这类的钢管，要求扁钢的精整量大于1.2mm，而现在的扁钢精整装备基本上都达不到这一要求。
（3） 精整扁钢的尺寸和形状精度不高
在我国，很多扁钢精整设备有着精整扁钢的尺寸精度低、长度方向有竹节型等缺点，其原因主要是因为扁钢精整生产装备的设计技术上存在问题，没有对精密扁钢的整形原理以及相关精整矫正计算理论进行深入的探索研究，如果在这一方面没有实质性突破，这些问题很难得到真正的解决。
（4） 使用寿命短
国内现有的扁钢精整生产装备的普遍使用寿命不长。比如上海锅炉厂，现有扁钢精整装备的平均寿命为两到三年，几乎每年都要更换一两台扁钢精整装备，主要原因是一些关键零部件的频繁损坏。