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在电解精炼铜的生产中，传统的生产模式用钛种板制作铜阴极板。铜阴极板制备机组的主要冶金备件工序包括：种板的供给及整形、吊耳的供给、导电棒的供给、导电棒的穿入、吊耳与种板的铆接装配及排列等。由于生产种板的钛母板表面质量和种板槽的操作条件等原因，往往使种板周边不齐，板面带有结瘤，会影响电解铜的表面质量[2]。因此，除了要求钛母板的包边整齐、严格控制种板槽的生产条件并精心操作外，当产生上述弊病时，需用剪切机将周边剪齐，并用圆盘钢刷洗刷或用对辊碾压结瘤，使结瘤脱落或被碾平，以改善其表面质量。50293
铜始极片的主要用途是作为铜生产车间的铜电解阴极板，电解阴极板的始极片质量对于电解作业的稳定、电解铜质量的提高是极其重要的。特别是电解阴极板的表面垂直度，它们不但影响阴极铜的质量，也在很大程度上影响铜电解生产中的电能消耗。
现在，越来越多的企业开始采用不锈钢阴极板，省去了传统钛种板制作始极板的工序，降低了生产成本，提高了电解铜的质量和电流效率，而且不锈钢阴极板可以反复使用。不论在电解精炼过程中使用的是何种材料的阴极板，在使用过程中都会遇到阴极板弯曲变形的情况，所以必须要有电解阴极板的矫直措施。
矫直在工业生产中有着非常重要的作用。企业中对金属材料和工件的矫直处理是重要的工艺过程。利用金属材料的弹塑性变形理论对各种材料进行矫直和整平。在工业生产中，矫直机被普遍应用于机械加工车间，用于对板材、条材、工件等进行矫直处理。矫直技术在国外的发展起源于上个世纪，并取得了一定的矫直理论。上世纪四十年代，矫直理论逐渐成熟，结合新技术的出现，矫直理论被广泛应用于工业生产。当时的矫直机主要是转毂式矫直机，其工作原理是通过内置于转毂的矫直工具围绕工件旋转，使工件在前进中得到矫直。上世纪八九十年代，论文网新的矫直方法产生，同时传统的矫直方法也得到改进。二十一世纪以来，冶金工业发展迅速，与冶金密切相关的矫直技术也得到迅速发展[3]。
目前多数平面矫直部件采用的是辊式矫直。当弯曲的阴极板在旋转的工作辊之间做直线运动时，经过工作辊的多次弯曲，使曲率趋于一致而得到矫直。这种矫直方法适用于各种金属薄板，通过对不同的金属薄板弹塑性变形特点进行分析，并通过有限元仿真，即可得到对应的矫直参数，从而对矫直设备进行调节[4]。辊式矫直法是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法，从入口到出口交错布置若干相互平行的矫直辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。根据阴极板的弯曲程度以及需要达到的矫直精度，还可以将矫直过程分为粗矫、精矫等不同阶段。这种矫直法不仅能矫直型材的主弯曲，在增加轴向调节条件下也能矫直其侧向弯曲；不仅能矫直板材的纵向波浪，在增加弯辊措施后，也能矫直其横向波浪，即矫直其瓢曲[4]。金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少，甚至会趋于一致。这便是辊式矫直机工作的基本理论基础。
目前普遍采用的辊式矫直方法，在具体的实施过程中采用了有限元仿真和金属弹塑性变形理论，使矫直过程中的矫直参数的获得有理有据，可以实现很好的矫直效果。但传统的矫直设备自动化程度不高，操作过程较为繁琐，限制了矫直效率。所以，有必要在此基础上开发一种自动化程度较高，并方便操作的矫直设备。