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（2）自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，顺槽可伸缩的螺旋输送机，机尾随工作面的迅速推进而快速移动。对于自移机尾位我国主要依赖进口，主要有两种：（一由英国长壁公司出产的自移机尾装置 （b）德国DBT的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者有两个推进油箱。国内带宽1.2米的长壁公司的自移机尾，其缺点是机尾输送带的偏差，因为偏移量太小，纠正薄弱，刚性差。德国生产的产品，在国内使用数量多于前者，2个垂直方向移动的长尾效应抵消油箱而且纠错能力较强。因此，前者需要的是完善，后者需要的是研发。
（3）高效储带与张紧装置 我国多运用封闭与主体结构和绞车张紧，很容易脱轨，输送带可伸缩的滑轮车不自运动，需要手动去维修与推移，相当的麻烦。国外采用结构先进的设开放式储带和高精密大扭矩，高扭矩输送带拉伸的地方，行程自动张紧设备。输送机皮带虽然容易跑偏，但不会出现脱轨的现象。
（4）输送机品种 较少的机型品种，功能较单，在有限的范围内不能提供充分发挥其性能，如运输，长途或双向运输的扩张等等的一机多用;此外，中国的煤炭矿井地质条件差异很大，在运输系统的布局上的一些特殊要求，如弯曲，大倾角（>+25°）直至垂直升降，应制定特殊类型的一个特殊类型的螺旋输送机。
螺旋输送机的发展趋势
螺旋输送机的发展分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机。有轴的包含有螺丝，U型料槽，盖板与进出料传动部件，一般螺旋输送机分为水平式，无轴输送螺杆旋转的倾斜和垂直无轴螺旋，无轴螺旋的设备一般性可以改变螺杆的有无，结构简单，在整个转移过程由螺旋驱动，从进料口输入到出料口输出材料都在密封的条件下进行。在一般情况下，我们通常指的是有轴型螺旋输送机。而在传输比较困难的材料上， 人们一 直在寻求可靠的方法，因此无轴螺旋输送机输送便提供了一个很好的解决方案。
从17世纪中叶，开始使用架空索道输送散状物料。在1887年，螺旋输送机，由阿基米德改进发明，后来在同行业中被广泛用于运输散装固体物质，然后再一个很长的发展的过程中，逐步形成系列螺旋输送机。可看出的发展方向如下：
1、大容量，高速度，长寿命。高速意着高生产率，降低单位生产成，限制寿命的主要原因是螺旋输送机的磨损，减少材料和螺丝之间的摩擦系数，增加螺旋耐磨损的轴，以提高材料的性能，在更大程度上提高了输送机的使用寿命。
2、低能源消耗和减少能源消耗。螺旋输送机大部分的能量都消耗在摩擦损失上。
降低能源消耗的问题和螺旋输送机的研究和设计的发展方向，是需要解决的问题。
3、智能化发展。未来螺旋输送机将于电脑相关联，可通过程序化实现输送机所需要的相关参数的调节，实现智能化的管理。
4、为了克服水平和垂直螺旋输送机只能直线输送的局限论文网，在最近几年，灵活螺旋输送机的出现得以实现，此外，其他各种输送带为了实现新车型的发展空间和弯曲输送，研制了新机型。
5、扩大使用范围。目前，螺旋输送机使用是有限的，以扩大其研究范围在高温，低温条件下，腐蚀性，放射性，易燃物质环境下工作，可以输送热易爆，易结团，螺旋输送粘性材料。
6、环保性，减少污染。连续运输机械是开放状态材料运输，输送粉状，颗粒状物料，散飞的材料，严重影响了周围环境，特别是在水泥，化肥，矿石，煤炭，粮食，粉尘飞扬材料的运输。为了解决这问题，人们应该推动发展各种形式的环保型输送机，若螺杆输送机能解决这个问题，毫无疑问具有很大的优势和发展空间。