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1949年研究成功玻璃纤文预混料并制出了表面光洁，尺寸、形状准确的复合材料模压件；
1961年片状模塑料（SMC）问世，该技术可制出大幅面表面光洁、尺寸稳定的制品，如汽车、船的壳体以及卫生洁具等；
60年代中期利用拉挤成型工艺实现复合材料制品的连续化生产，能生产棒状、管、箱形、槽形、工字形等复杂截面的型材;
70年代树脂反应注射成型（RIM）和增强树脂反应注射成型（ RRIM）技术研究成功，使产品两面光洁，现已大量用于卫生洁具和汽车零件的生产;
1972年美国PPG公司研究成功热塑性片状模塑料成型技术。改变了热固性基体复合材料生产周期长、废料不能回收问题;
80年代发展离心浇铸成型法，曾使用这种工艺生产10 m 长的复合材料电线杆、大口径受外压的管道等。
1.1.3 复合材料的发展方向
今后先进复合材料大致将按四个方向发展， 即低成本、高性能、多功能和智能化低成本。
（1）自动化制造技术：该技术可节省时间、速度较手工铺层提高10倍，且节省原材料，提高之间精度、质量，有效的降低了成本。
（2）以固化/共胶接为核心的大面积整体成型技术：大面积整体成型课大大减少零件数目，减少紧固件数目，减轻结构质量，降低连接和装配成本，从而有效的降低了总成本。
（3）罐外成型技术：热压罐法成型时目前航空航天制件最主要的成型工艺方法，但其设备成本高、生产周期长、能源消耗大，故其生产成本高。为降低制造成本，人们在努力寻求热压罐外成型方法。
（4）高性能：性能是评价材料的重要标准，国防先进武器装备和国民经济高技术的发展， 都要求进一步提高复合材料的性能， 进一步提高比强度、比模量。
（5）多功能化：传统的材料科学与工程把材料划分为两大类，即结构材料与功能材料，多少年来一直根据这样的概念来研究与发展材料。高技术的发展要求材料不再是单一的结构材料或功能材料， 航天高技术的发展要求由一种材料承担多种功能，包括：防热、抗核、承载、吸波、透波、隐身、减震、降噪等，这是实现战略核武器的小型化、轻质化、强突防和全天候的关键因素之一。因此，材料发展中的一种新趋势是结构材料和功能材料的互相渗透，即结构材料的功能化（例如，结构吸波材料）和功能材料的结构化（例如，热结构材料）。这就是材料发展中的综合集成。
（6）智能化：由材料、结构和电子互相融合而构成的智能材料与结构， 是当今材料与结构高新技术发展的方向。随着智能材料与结构的发展还将出现一批新的学科与技术。包括： 综合材料学、精细工艺学、材料仿生学、生物工艺学、分子电子学、自适应力学以及神经元网络和人工智能学等。智能材料与结构已被许多国家确认为必须重点发展的一门新技术， 成为21 世纪复合材料一个重要发展方向。