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目前，由于生产对干燥技术要求的剧增，又极大的促进了干燥设备的发展。随着人们对于转筒干燥器研究的不断深入以及生产经验的不断积累，例如如何揭示干燥器内部物料运动轨迹等问题可以得到进一步解决[2]。转筒内抄板的结构形式对于干燥效果的影响将得到进一步的研究，也将会为转筒转数、倾斜度、干燥介质温度、速度对干燥速率的影响，提供较为准确的最佳参数范围，提高效率、降低能耗、优化干燥器性能。另外，近些年来圆筒干燥器设备趋于规格的大型化和结构形式的多样化。6371
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（1）设备规格的大型化
回转干燥器的工作容积和长度决定，它是干燥器重要指标之一。小型的回转圆筒干燥机一般由几立方米到几十立方米；中型的有数百立方米，现在大型的回转圆筒干燥机已发展到一千多立方米。实践证明，回转圆筒干燥机的工作容积越大，他的运转费用越低，产品质量和产量就越易得到保障。据相关资料介绍，美国干燥铜精矿就使用Φ5.0×40m的回转圆筒干燥机，工作容积是785m3。芬兰制造的大型回转圆筒干燥机为Φ4.3×49m，工作容积为711m3；印度尼西亚干燥铝矾土使用Φ5.5×51.5m的回转圆筒干燥机，工作容积有1223m3；日本用的大型回转干燥机是Φ6.0×47.5m，工作容积达到1342m3。我国制造的回转圆筒干燥机以中小型居多，工作容积不得超过200m3
（2）结构形式的多样化
回转圆筒干燥器内部结构（即抄板，亦称扬料板）形式在某种程度上影响干燥器的性能。干燥设备是个“大家族”，回转圆筒干燥机堪称这个家族中的一大支系。它不仅在外观造型上已有二三十种样式，而且其内部装置的结构形式也发展近百种之多。回转圆筒干燥机内部或外部形式的改变，都应根据待干燥物料的特性来进行。不同理化性质的物料在干燥过程中有着不同的技术要求，才能发挥出干燥器本身的最佳效能。陆续出现了为了处理工业废浆，污泥和残渣的回转圆筒干燥机；为了应用于石膏行业的双箱套筒式回转干燥机；用于水泥厂的内设惰性球的回转圆筒干燥机。