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国内外研究现状化学镀镍可在各种材料上进行，其性能可满足各种要求，已在机械、电子及微电子、航空航天、石油化工、汽车、纺织、食品、军事等工业部门获得广泛应用，应用较广【20-22】。化学镀镍发展至今大约经过了50 年, 可分为4个发展阶段【23】。第一阶段：最原始镀液的组成是镍盐、还原剂, 镀液极不稳定, 无实际应用价值; 第二阶段：镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂, 镀液的稳定性有所提高, 进入了实用性阶段; 第三阶段：镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂和稳定剂, 镀液的稳定性进一步提高, 进入了工业化应用阶段;第四阶段：镀液的组成是镍盐、还原剂、络合剂、稳定剂、促进剂、缓冲剂、光亮剂、润湿剂等, 镀液的性能进一步改善, 工业应用进一步推广。39042
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化学镀镍技术开始于19 世纪, 早在1845 年,Wart z 就发现,用次亚磷酸盐还原, 金属镍可以从其盐的水溶液中沉积出来, 但形成的金属几乎总是粉末状态【24】。1916 年Roux 已经获得了光亮镀层, 这些光亮镀层是在加入还原剂之后在反应容器的表面上形成的, 但没有什么实际应用。1946 年, Brenner和Riddell 将化学镀镍工艺发展成了实用的技术。在应用研究中, 美国通用运输公司GAT C ( GeneralAmerican Transportation CO) 的Gut zeit 及其同事对化学镀镍溶液的组成和工艺参数进行了系统研究, 为化学镀镍的工业化应用奠定了基础。GAT C在50~ 60 年代公布了一系列专利并于1955 年建成了第一条化学镀镍生产线。20 世纪80 年代以来, 由于化学镀镍的技术不断进步, 使化学镀镍溶液的使用寿命延长, 成本下降, 基本实现镀液的自动控制, 化学镀镍得以工业化大规模应用。现在几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术。20 世纪80 年代末, 欧盟和美国相继建成了几十条化学镀镍生产线, 加工产值已经达到大约30 亿美元【25】。
化学镀镀层的分散能力非常好，没有明显的边缘效应，几乎不受工体复杂外形的限制，因此镀层厚度均匀，特别适合发展到耐磨性、防电磁波屏蔽、耐腐蚀性、高密度磁盘等多功能镀层。20 世纪90 年代以来, 国外许多公司推出了系列化的化学镀镍浓缩液商品及微机自动化管理系统, 使化学镀镍的工业化操作十分简捷、方便。镀镍工艺过程具有污染低、镍利用率高的优点而受到环保部门的重视。论文网
经过十几年，我国化学镀在工业应用方面还存在不少问题, 如沉积速度慢, 使用周期短, 成本高，镀液不够稳定等【26】。据统计, 我国化学镀镍工厂已有300 多家, 最大单槽镀液已达38 m3 , 为亚洲之最。近年来, 我国加快了化学镀镍技术研究, 化学镀镍技术水平和应用发展迅速, 通过不断地研究与探索, 一些技术问题逐步得到解决, 化学镀镍技术在我国的工业应用日益广泛。国外知名品牌化学镀镍浓缩液也纷纷进入中国市场, 21 世纪的化学镀镍将进入一种更加成熟、更加蓬勃发展的时期。
2 化学镀镍技术的特点
到现在为止，化学镀镍技术已经有50多年的发展了。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已经进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。
用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性：
（1）以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，磷和镍会发生共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%~15%，控制磷含量得到的镍磷镀层之谜、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1%~7%。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99.5%以上。