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1840年Elkington(英国)正式获得氰化镀银专利,并应用于工业生产,成为电镀工业的开始；1843年酸性硫酸盐镀铜应用于工业生产；1843年R.Bottger提出镀镍方法；1855年氰化镀锌专利发表；1915年出现用酸性硫酸锌对钢带进行镀锌；1923年出现镀铬方法。随着电镀的不断发展和完善,至今,已经开发出的镀种有锌、铬、铜、镍、铁、银、金等,同时各种合金电镀也逐渐被开发出来。电镀工艺已经从单独的防腐耐磨体系发展为防腐耐磨电镀、装饰性电镀、功能性电镀(导电性、磁性、反光性、焊接性)三大体系。36475
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近几十年来,随着对电镀溶液成分的深入研究,以及在电镀过程中引进磁、声、光、热、电流波形及频率、溶液流速和机械发动等因素,都使得镀层的质量有了明显的提高。电镀加工已经成为工业生产中不可缺少的环节。论文网
我国电镀加工中涉及最广的是镀锌,镀铜、镍、铬,其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,电子产品镀铅/锡、金约占5%。电镀企业集中分布在一些工业部门：33.8%的电镀企业分布在机器制造工业,20.2%在轻工业,5-10%在电子工业,其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。据粗略估计,全国现有l5000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币[6]。
目前我国电镀行业企业规模普遍较小,少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施,但很多中小企业仍在使用许多过时的技术和设备,大量的生产线为半机械化和半自动化控制,一些甚至为手工操作。
随着我国汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高,各行各业对电镀产品的需求将有明显的增加。因而,装饰性和高抗蚀性工艺技术将不断发展;某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代,功能性电镀产品需求则有上升的趋势;某些污染严重的电镀工艺,将被清洁的电镀工业所取代;某些性能好、无污染的表面处理高新技术将会进入我国市场,如达克罗归(acrotized)涂层,克罗赛(C•rrosil)工艺等。因此,在新的形势下,我们应该以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产,服务于大市场为己任,不断进行技术革新,使我国电镀行业尽快与国际接轨[7]。