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大填料塔70年代以前，在型塔器中，板式塔占有绝对优势，出现过许多新型塔板。70年代初能源危机的出现，突出了节能问题。随着石油化工的发展[1]，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。最大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界[3]。但就其整体来说，塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的，即同步开发散堆填料与规整填料。另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等)，以改变液相在填料表面的润湿性。36107
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塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。论文网
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填料分规整填料和散装填料两大类。塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。如1994年展出的最具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料[5]，而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状，即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料[6]，其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。填料领域最多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是，近五751年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。
在规整填料方面，我国也有不少研究成果。天津大学与英国Aston大学联合开发出了Unapak命名的脉冲规整填料[7]。天津市天九新技术开发公司开发了高效廉价的板花规整填料[7]。天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Mellapak自动生产线，并自己开发了碳钢渗铝板波纹填料[8]，清华大学和上海化工研究院分别开发了压延版网波纹填料[4]这些成果在工业生产中去得了成功应用。
规整填料不仅在一般情况下能够提高填料塔的分离效率，节约能耗，且还适用于一些特殊情况的应用，如难分离物系、热敏物系以及对压力降较为敏感的真空蒸馏等。国内外对原有的板式塔实施规整填料技术改造后，已有许多成功的应用实例。如聚乙烯醇第11精馏塔的改造。在中国石化兰州设计院川文天然气乙炔工程中，天津大学对聚乙烯醇装置第11精馏塔进行改造[9]。第11精馏塔原为板式塔，因为腐蚀严重改为填料塔，采用的填料塔为TUPAC6.0型。该种填料为一种高效规整填料，具有完美的几何形状和高度对称性，从而使所有的流动方向具有均匀的结构，可显著的提高填料分离技术，减少了腐蚀，提高了塔的分离效率，取得了很好的效果。