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3) 性能和内部组织。包括材料的力学性能、物化性能、电磁性能、导电导热性能以及内部组织、织构等。不同的产品对其性能和内部组织要求的内容各有所侧重，取决于其使用要求。一般来讲，国产精密铜带与先进工业国家同类产品相比，虽有差距，但不大，主要表现为个别指标上，诸如，框架材料的导电率、软化温度，接插件、连接器材料的应力松弛性能等。
4) 表面质量。表面质量内容比较广泛，主要表现为板形、表面粗糙度和带材的表面缺陷三个方面。不同的用户、不同的用途对表面质量的要求差异较大，这也是铜带产品质量控制难度最大，与国外先进水平差距较大的主要方面。
板形问题，实际就是带材在宽度方向上不均匀变形的控制，表现为横向厚度的偏差。尽管在精轧机，甚至在粗轧机上均配置有自动板形控制系统(AFC)，以及在随后连续张力退火和拉伸弯曲矫直对其板形予以调整和内应力的消除。由于板带材横向上即使有0．1 m的厚度差(同板差)，也将引起带材的板形变化。板形控制问题是一个多种因素的综合，除硬件设施的配备，还需软件设施的配合、企业的管理水平和操作人员技能和素质的提高。尽管在硬件配置上我们不比国外同类企业差，然而，在板形质量上差距还是很大，表现为铜带经分切后其侧弯、弯曲、扭曲和横向弯曲较大，高端用户这方面的异议较多。
铜带表面的粗糙度，带材表面粗糙度主要取决于轧辊表面的粗糙度，也就是说与轧辊的研磨，质量有关。目前，我国精密铜带的生产均配置有进口的高精度轧辊磨床，研磨轧辊表面粗糙度可达到Ra 0．1μm，轧制铜带的表面粗糙度可为Ra 0．15μm以下，与国外相比尚有一定的差距。特别对一些需镀层(锡)处理要求的铜带，以及用于LED框架用铜带的表面粗糙度上还不能达到其要求。表面缺陷，包括擦划伤，各种压入、凹坑、起皮、起刺、针孔、麻点、色班等这方面的问题最多，差距最大，也是最难解决的问题。这不仅要靠生产工艺技术和工序质量的控制，更为重要的要有待于企业的管理水平和员工素质的提高。同时，与其周围环境的影响十分有关。