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总体上说,我国的电气传动的技术水平落后国际先进水平10至20年。尤其在大功率交-交，无换向器电机等变频技术方面,国内只有少数科研单位有能力制造,但在数字化及系统可靠性方面与国外仍然有相当的差距。在中小功率变频技术方面, 仅有少量的样机采用矢量控制,国内几乎所有的产品都是普通的V/f控制,品种与技术水平还不能满足市场需要,每年都需要进口。国内变频调速技术产业状况基本如下:6055
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（1）变频器的整体技术落后,国内虽有很多单位投入了一定的人力、物力,但由于力量分散,并没有形成一定的技术和生产规模;
（2）变频器产品所用半导体功率器件的制造业几乎是空白;
（3）产销量少,可靠性及工艺水平不高
变频调速技术的国外现状
功率交-交变频调速技术方面,法国的阿尔斯通公司已经有能力提供单机容量达3万千瓦的电气传动设备用于船舶的推进系统。在大功率、无换向器电机变频调速技术方面,ABB公司提供了单机容量为6万千瓦的设备用于抽水蓄能电站。在中功率变频调速技术方面,德国的西门子公司SimovertA电流型晶闸管变频调速设备单机容量为10~2600kVA,SimovertPGTOPWM变频调速设备单机容量为100~900kVA,其控制系统已实现全数字化,用于电力机车、风机、水泵传动。国外变频调速技术有以下特点:
（1）功率器件的发展。近年来高电压、大电流的SCR、GTO、IGBT、IGCT等器件的生产以及串、并联技术的发展应用,使高低压、大功率变频器的生产及应用成为现实;
（2）控制理论和微电子技术的发展。矢量控制、磁通控制、转矩控制等新的控制理论为高性能的变频器提供了理论基础;16/32位高速微处理器以及信号处理器(DSP)和专用集成电路(ASIC)技术的快速发展,为实现变频器高精度、多功能提供了硬件手段；
（3）市场的大量需求。随着工业自动化程度的不断提高和全球性能源短缺,变频器越来越广泛地应用在机械、纺织、化工、造纸、冶金等各个行业,取得了显着的经济效益。
变频调速的发展趋势
变频控制系统的全数字化
随着现代计算机技术的发展,人们对数字化信息的依赖程度越来越高。为了使交流调速系统与信息系统紧密结合,同时又要提高交流调速系统的自身性能,那么就必须使交流调速系统实现全数字化的控制。如今，单片机已经在交流调速系统中得到了广泛地使用。除此之外,随着交流电机的控制理论不断发展,控制策略和控制算法也变得越来越复杂。DSP芯片在全数字化的高性能交流调速系统中占有了一席之地。DSP芯片以其较高的性价比成为了全数字化交流调速系统的首选。许多总线在实现数字化控制过程中也充当了相当重要的角色。例如：STD总线、工业PC总线、现场总线以及CAN总线等在交流调速系统的自动化应用领域也起到了重要的作用。
变频控制的高性能化
（1）无速度传感器矢量控制(SVC)的发展。
（2）电机参数自检测与自整定技术。
变频技术的环保化
今后的变频器都要求在抗干扰和抑制高次谐波方面符合EMC国际标准, 主要做法是在变频器输入侧加交流电抗器或有源功率因数校正电路,改善输入电流波形,降低电网谐波以及逆变桥采取电流过零的开关技术。而控制电源用的开关电源将推崇半谐振方式,这种开关控制方式在30~50MHz时的噪声可降低15~20dB