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铝合金的挤压过程是一个复杂的过程，其中不仅包含状态非线性还有着许多物理量，它们有多个自由度，这让传统的研究方法，仅依据热力学理论去设计挤压过程变得十分困难。而应用有限元原理能很好的将上述问题简化为数个未知量的问题。随着有限元技术和计算机软件的交融，运用电脑模拟其中复杂的运算，既能保证正确率又能保证效率。有限元数值模拟技术开始在金属塑性成型过程中得到了更多的应用[12]。33348
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有限元模拟就是根据现实过程建立模型，此模型必须要与现实对象有相似性又便于技术人员进行观察和研究。通过改变模型的所处的条件，观察模型对此改变的回应，并与实际对象进行比较，以此得到对于原对象规律性的认识[13-14]。论文网
Hasan Sofuoglu等人[15]采用数值模拟与实验相结合的方法获得了金属流动模型参数，为铝合金在冲击载荷下的机械性能研究开创先河。而在在热挤压方面，来自瓦尔纳工业大学的G.G.Petzov等人[16]借助有限元理论，分析及探索了铝型材的速度场和温度场的关系，并将A1Cu4Mg1合金的挤压变为现实。而有限元模拟的准确度也非常高，借助FORGE有限元软件，伯恩茅斯大学的Zhi Peng等[17]研究了分流孔的参数对挤压过程的影响，得到的规律与实验结果十分吻合。在模具结构设计方面，有限元法也能提供准确可靠的数据，韩国的K.D.Hur等人[18]对反挤压时模具的弹性形变进行了研究，运用DEFORM-3D对挤压过程的模拟，得出了模具应用高硬度的材料可以减小变形的观点。而Van RensPark等人[19]对各种铝型材热挤压成型过程进行了模拟,获得了不同条件下的金属流动、应力场、应变分布，对模具结构优化设计做出了指导。Yang D.Y等人[20]则利用了Lagrange一Euler描述的刚粘塑性有限元程序得出挤压模具工作带长度与挤压载荷之间关系曲线。
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