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21世纪，我国塑料模的发展极其迅速。30年已走出国外90年的历程，现已具相当的规模。塑料模的设计技术、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相应的开发应用或涉猎，目前国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量，而我国的标准化水平有待提高，模具人才需求远大于供给的窘境急需改观，而且还得再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。我国塑料模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且使模具的设计与制造周期长，成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具，问题更为突出。33087
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国际上，特别是发达国家，由于其塑料模的设计与制造起步较早，技术方面发展的比较成熟。特别是计算机的运用和发展，使一些发达国家成功地使用了CAD/CAM技术来进行塑料模的设计和制造，尤其是CAE的运用，使得塑料模具的设计水平及可靠性都有了很大的发展，目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家知识解决注塑模具的设计问题。德国IKV研究的CADMOULD系统，可用于注塑模具的流动、冷却分析和力学性能校核。澳大利亚MOULDFLOW公司的注塑模具CAE软件MF，具有流动模拟冷却分析、翘曲分析和应力分析功能。论文网
塑料吹塑模具的地位和未来的发展趋势
现代吹塑件生产中，合理的吹塑成型工艺、先进的挤出吹塑模具，以及高精度、高效率的型坯挤出设备是当代吹塑成型加工中必不可少的三个主要因素，缺一不可。吹塑成型模具对完成塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要作用。高效的、全自动的吹塑设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能。产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。
纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具的制造技术能跟的上。目前，世界模具市场仍供不应求，可见研究和发展模具技术、提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”；德国给模具工业冠之为“金属加工业中的帝王”；罗马尼亚视为“模具就是黄金”；新加坡则把模具工业作为“磁力工业”。模具工业在世界各国经济发展中处于十分重要的地位。可以断言，随着现代化基石的迅速发展，人们生存在“塑料世界”中，吹塑模具在国民经济发展过程中将处于十分的地位。
我国塑料模具工业起步晚，底子薄，与国外工业发达国家相比存在很大的差距。但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和在改革开放防止的引导下，我国吹塑模具业得到了迅速发展，高效率、自动化、大型、精密模具在整个塑料模具产量中所占的比重越来越大。随着人类社会的进步和高新技术的不断发展，世界各国不惜投入重金开发塑料模具设计与制造技术。塑料模技术包括设计技术、材料选择、加工技术、管理与文修技术等多种领域，属于系统工程技术。随着塑料模具应用领域的不断扩大，地位的不断提高，国家已非常重视并制定出明确的奋斗目标。
现在，全国普及CAD/CAM/CAE技术的条件已经基本成熟。随着计算机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。在推广应用CAD/CAM/CAE技术的基础上，要大力开展企业信息化工程，可从计算机辅助工艺设计开始逐步向计算机集成制造乃至向虚拟化制造发展、深化和提高。用于模具设计制造的计算机软件正向着智能化、集成化、网络化及数字化方向发展。