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为了解决因杆体过度磨损而导致的油杆破坏，研究人员通过在油杆增加一些附着物，增加其润滑效果，防止杆体磨损，带肋防偏磨刮蜡高强度抽油杆由此而生。巨能特钢开发的25CrMoA带肋超高强度抽油杆用钢，强度达1195MPa，级别为H级，属国内独家生产，国内先进水平。
国内抽油杆钢的研究方向
我国抽油杆钢研制研究发展方向是：将追赶世界抽油杆先进生产技术作为目标，针对目前我国抽油杆钢研制工作存在的差距展开研究创新，争取建立接近世界先进水平的抽油杆生产线，使我国成为抽油杆生产大国和强国。
我们需要学习国外抽油杆生产的先进技术提高抽油杆生产的机械化自动化水平。
（1）从国外引进或国内研制抽油杆锻造机械化自动生产线。英国埃特切尔斯公司生产的MF30/600型水平分模平锻机以及抽油杆锻造机械化自动生产线，是目前世界最先进的抽油杆生产线。俄罗斯的机械自动化生产线的技术水平也非常先进。北京机电研究研究所参照英国和俄罗斯的产品，研制了一台450t抽油杆专用平锻机，具有较好的使用效果，但是还需进一步改进。同时该所也提出了抽油杆机械自动化生产线的设计方案。
（2）改进抽油杆热处理设备。进一步改造抽油杆电阻炉热处理机组和气体（煤气或
天然气）加热热处理机组的性能，这样做主要是为了提高测温和控温技术的水平，提高热处理后的抽油杆钢质量符合产品标准。
（3）研制抽油杆不旋转杆头加工数控机床。我国目前采用的是数控751角车床加工杆头，杆体在加工过程中旋转，降低了加工精度，噪声较大，生产效率低。沈阳大熊机床有限公司和沈阳机床（集团）有限责任公司正在着力于研制抽油杆不旋转杆头加工数控机床。
（4）提高抽油杆用热轧圆钢的轧制质量，实现钢材的100%探伤。我国的钢厂通过采用新型轧机和先进的轧制工艺，实现钢材轧制质量的提高。然而，我国现有的抽油杆无损检测设备不能完全满足生产要求，所以我们要团结力量研制高性能的抽油杆无损探伤设备或是从国外引进这些设备。