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随着计算机及微电子技术的发展，自动配料控制系统经历了人工手动控制、机械电气控制、单片机控制、工控机集中控制等发展阶段 。
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第一阶段，微机配料设备庞大，各设备之间互不联系或联系甚少，由现场的操作人员决定是否需要调整控制器。一个操作人员只能监视和操作一个至两个计量秤，并且需手工记录配料的相关数据，使得人为因素在很大程度上影响了产品质量。32007
第二阶段，随着电子管、晶体管技术的飞速发展，逐渐出现了各种小型化的微机配料电动组合仪表。但电动组合仪表也存在着两大问题：一是电噪声的问题比较严重，为克服噪声，不得不采用极为复杂的电子线路；另一个问题是由于微机配料系统所处环境常常都很恶劣导致电子元器件老化严重、抗干扰的能力以及可靠性不高。
第三阶段，单片机配料系统是在大规模集成芯片技术成熟的基础上应运而生的。与前两种配料系统相比，设计电路复杂程度降低，可靠性大大提高，并满足了用户的实用性要求。所以，迄今为止，单片机配料系统仍然在一定程度上占据了中小型企业配料生产的主导地位。 论文网
第四阶段，工控机集中式配料系统较单片机配料系统整体结构简单，人机界面更加友好，交互功能更加强大，设计和调试难度相对降低。但是，由于配料生产现场往往距控制室较远，强、弱模拟信号混杂，必须采取较完善的屏蔽抗干扰措施才能保证系统的稳定运行。
但在总体上，我国在配料控制系统上存在技术落后、企业平均规模小、综合生产水平较低等问题。因此，提高配料的自动化程度和产品的质量，设计出高精度的自动配料系统意义重大
近些年来，国内外自动配料系统发展迅速，特别是随着电工电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传 动技术面临着一场历史革命，即采用交流调速取代直流调速和计算机数字控制技术取 代模拟控制技术己成为发展趋势。电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程 以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。变频调速以其优异的调 速和起制动性能，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。