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激光选区熔化技术国外发展现状目前，欧美发达国家在激光选区熔化成型方面的成形设备、软件及工艺粉体、原材料制备等领域处于领先地位。
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欧美发达国家纷纷制定了发展和推动增材制造技术的规划和国家战略，增材制造技术已受到社会各界的广泛关注。2012年3月，白宫提出实现该项计划的三大背景技术包括了增材制造，强调了通过装备及标准、改善增材制造材料，实现数字化创新型小批量快速制造。31883
近几年来，英国、德国、法国等国外发达国家先后开发出A1Sil0Mg、Ti6A14V、高温合金、等合金的精密激光选区熔化成形技术商业化设备，并开展应用基础研究。2012年，欧洲宇航防务集团于2012年展示了用选区熔化成形的钛合金零件替代空客A320发动机舱的铸钢铰射发动机内压缩机叶片，如图2所示[5]。
图2激光选区熔化成形喷射发动机内压缩机叶片
2010年，德国弗劳恩霍夫激光技术研究使用选区激光熔化成型技术获得了高质量的AlSi10Mg 和 AlSi9Cu3 压铸合金。通过研究表明熔融状态下的急速冷却（冷却速率104-106k/s）可以获得更高的强度。试样的致密度能达到100%，且没有缺陷。扫描速度和激光功率对其影响最大。 论文网
法国的Yadroitsev I等人在PHENIX-PM100快速成型设备上，对不锈钢合金粉末进行了选区熔化实验研究。找到了加工出平整金属面和连续金属线平整金属面的优化参数，并对成型过程中产生的球化现象进行了原因分析。
比利时鲁汶大学的Vandenbroucke与Kruth JP等人对Ti-6Al-4V、Co-Cr-Mo两种生物合金材料进行了SLM实验，研究认为SLM成形中激光功率、粉层厚度、扫描速度和扫描间距通过影响激光照射在粉体表面的能量密度对试件致密度产生影响，粉末材料、颗粒形状、粉层厚度、激光功率、激光辐照角度、扫描策略和试件的表面后处理是影响试件表面粗糙度的因素。Krutha JP等人还对金属粉末在熔化过程中的球化现象和受热变形问题进行了分析, 他们用50%Fe、20%Ni、15%Cu和15%Fe3P的混合物粉末进行试验，对采用不同扫描路径的成型结果进行了研究和分析，结果表明，采用合适的扫描策略可以减小金属熔化时的球化和变形[6]。
1.3.2 激光选区熔化技术国内发展现状
我国SLM研究工作起步于20世纪90年代初，主要以跟踪研究、技术、设备和引进为主，目前，已有数十家企业、机构从国外引进快速成型设备，加快了企业发展，并取得了巨大的经济效益。
为了促进我国快速制造技术的发展，在国家863、自然科学基金等资助下，国内的高校首先开展了快速制造技术的研究工作，近年来，随着国家支持力度的加大，随着研究深入，各大高校也相继取得喜人成绩。
目前，国内在SLM方面开展研究的单位主要包括华南理工大学、北京工业大学、华中科技大学、南京航空航天大学。
北京工业大学孙大庆采用光纤激光器对单一组分铁粉进行了实验研究，对激光功率、扫描速度、扫描间距、粉末飞溅、铺粉厚度及扫描方式、进行了工艺实验研究，探讨工艺参数对成形件的影响。上述研究表明，工艺参数会极大地影响成形件性能和表面质量，有必要针对纳卫星结构件开展工艺参数优化研究，以获得高性能和表面质量的成形件。张冬云等学者认为不同的铝合金粉末具有不同的加工阈值，为获得完全致密的铝合金零件提供了可能[6]。
华中科技大学的黄树槐教授及其课题组成员，长期从事SLS工艺、材料、设备以及烧结理论的研究工作，并成功开发具有自主知识产权的HRPS-IIIA选择性激光成形机。史玉升教授对模具的快速原型技术、SLS/SLM预热的温度控制、工艺参数优化等进行了研究[7]。