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1857年英国学者Alexander取得第一项关于拉深成形的专利，关于薄金属板料拉深成形的理论研究和工业应用取得迅猛发展[7]。目前，在文献数据库里保存这的轴对称拉深成形件有很多，相关的理论和研究方法也比较成熟。但是在生活应用和工业应用中，非轴对称拉深件的需求也非常大,比如本文所研究的三棱盒即是非轴对称拉深件。25385
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非轴对称拉深件的变形由于影响因素的多样性而显得复杂,不容易得到板料材料的流动规律，由于盒形件在变形区的应力和应变分布不均匀,因此有着与轴对称形件大不相同的拉深特点,所以还没有像轴对称件那样有相对成熟的理论[8]。了解非轴对称件拉深成形的特点将使本文对三棱盒拉深的研究有一定的方向性，很多学者也做过相应的探究：
罗曼诺夫斯基[9]对盒形件的变形做出了假设，将圆角区域看做拉深变形,直边为弯曲变形,且得出了一套相应的计算方法,为世界各国普遍使用。但孙景芳通过试验发现了这套计算方法得出的盒形件拉深成形的极限数据与实验得出的数据相比差值较大[10]。一些学者提出了在法兰变形区直边对转角处有带动作用和减轻作用[11],直边区对转角区的“应变缓和效应”[12]等。王凤琴[13]假设“法兰圆角区的剪应力零线上质点的变形规律与四转角组成的轴对称拉深件相同”,得到了盒形件在法兰变形区的定量应力解析。论文网
再者，燕山大学的胡金华等人利用有限元模拟方法探究了盒形件的拉深成形规律[14]，上海交通大学的姚华等人利用神经网络技术探究最优毛坯外形尺寸[15]，以及美国西北大学的华裔学者曹健提出了一种起皱判断准则 C-B[16-17]来对起皱失稳进行预测等等。对于三棱盒的拉深成形中，也会有起皱和破裂等现象以及对毛坯的选择，也需要去探讨三棱盒的成形规律，因此，了解前人的研究成果将有很大帮助。
本文在查阅资料和前期探索性试验之后，了解到三棱盒的拉深成形受很多因素影响，国内外很多学者也把焦点集中在探讨影响盒形件成形的工艺参数上，其中涉及到了压边力、材料参数以及模具圆角等因素[18-19]，通过理论分析、数值模拟、实验验证等方法,得出了多棱盒的拉深变形规律,进一步研究了多棱盒拉深成形时的主要影响因素,并确定了具体参数的优化方法，然后再针对单个因素研究其影响程度，最后对综合影响因素做出系统的总结[20]。了解各个因素对盒形件的影响也将有利于本文对三棱盒拉深成形的探讨。