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目前国内各主要余热资源都有可选的回收利用技术或设备，这些技术在原理上和国外余热利用技术并无本质差别，基本上都是通过上文所述的热交换技术、热功转换技术、制冷制热技术进行余热利用。但由于国外余热回收技术已基本成熟，其设备性能优良，应用广泛，极大地提高了能源利用率。而国内，高、中温余热利用技术设备未得到有效推广普及，低温余热由于相应的利用技术不成熟基本被废弃，造成余热整体利用率低。其中被废弃的2000℃甚至300℃以下的低温工业余热虽然品位低、利用技术难度高，但具有很大比例的余热能量，如在石化行业可达80％。对于此类低温工业余热，基于有机朗肯循环ORC的热力发电系统是有效、经济的利用工业低温热能的技术。24339
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国内很多烧结厂在烧结冷却废气余热回收方而做了大量工作，取得了很好的效果。据统计，全国炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗的69.4l％，其中烧结工序能耗约占整个企业能耗的10％一20％，是仅次于高炉的一大耗能工序。烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机废气带走。除去热风烧结、热风点火、热风保温所用热风之外，热风还有大量剩余。据有关数据统计，我国烧结工序余热利用率还不足30％，与发达国家差距非常大，每吨烧结矿的平均能耗要高于20kg标煤，因此我国烧结节能的潜力很大。论文网
宝钢二期烧结设有一台450m2的烧结机，配以一台460m2鼓风环式冷却机，年产烧结4975Mt。为利用烧结余热，宝钢采用日本合作设计的形式，设置了冷却机废气及主排气余热回收两套装置来产生蒸汽。主体备从日本引进，于1991年投产，是我国第一座大型现代化的烧结余热回收装置。宝钢烧结机原来没有余热回收装置，投产多年来一直在向大气排放废气和粉尘，严重浪费能源和污染厂区环境。在“十五”期间，宝钢依靠国内技术力量，参考二烧余热锅炉实际测量参数，自行开发号烧结机余热回收装置，收集主排烟气显热和环冷机废气显热。宝钢l、3号烧结机余热同收装置每年可以分别生产蒸汽32.6万t供生产使用，取得了较好的经济效益。
南京化工学院开发了热管技术，是一项余热回收利用新技术。它的主要特点是利用气化相变传热，传热效率高，性能可靠，投资回收期短。为了有效地利用带冷余热，南京化工学院热管技术开发中心与武钢一烧合作，在武钢一烧4号带冷机上设计安装了一套热管蒸汽发生系统，生产低压蒸汽。蒸汽替代热力厂来的蒸汽用于预热烧结混合料，以提高烧结矿产量。该系统投运后，运行安全可靠，达到了设计能力，每小时产气量达4—5t，每吨烧结矿产气50—60kg，蒸汽压力为0.4—0.5MPa。采用热管技术同收烧结余热产生蒸汽的系统经马钢二烧、梅山钢铁公司烧结厂、武钢一烧、安阳钢铁公司烧结厂及攀钢烧结厂等厂的投运，均取得了令人满意的效果。
马钢第一炼铁总厂于2004年9月1日在两台300m2烧结机上开工建设了国内第～套热发电系统，并于2005年9月6日并网发电。废气锅炉采用卧式自然循环汽包炉，汽轮发电机组采用多级、冲动、混压、凝汽式。2006年全年累计发电6100.5万kwh，产生经济效益2367万元。可节约标煤3万吨，每年减少排放CO：约8万t，SO：约300t，取得了很好的社会效益和环境效益。该余热电站采用了自然循废气锅炉，烟风系统和汽水系统综合了热风循环技术、闪蒸余热发电技术和汽轮机补汽技术，使余热电站在烧结机运行参数经常调整的情况下也能够长期稳定运行。工业用的换热器按照换热原理基本分为间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器。其中间壁式和蓄热式是工业余热回收的常用设备，混合式换热器是依靠冷热流体直接接触或混合来实现传递热量，如工业生产中的冷却塔、洗涤塔、气压冷凝器等，在余热回收中并不常见。间壁式换热器主要有管式、板式及同流换热器等几类，管式换热器虽然在热效率较低，平均在26％一30％，紧凑性和金属耗材等方面也逊色于其它类型换热器，但它具有结构坚固、适用弹性大和材料范围广的特点，是工业余热回收中应用最广泛的热交换设备。冶金企业40％的换热器设备为管式换热器，允许入口烟气温度达l000℃以上，出口烟温约600℃，平均温差约300℃HJ。板式换热器有翅片板式、螺旋板式、板壳式换热器等，与管式换热器相比，其传热系数约为管壳式的二倍，传热效率高，结构紧凑，节省材料等。在冶金行业的联合、中小企业多采用板式换热器预热助燃空气，热回收率平均在28％一35％，入口烟气温度700℃左右，出口温度达360℃。但由于板式换热器使用温度、压力比管式换热器的限制大，应用范围受到限制。对于各种工业炉窑的高温烟气，还常采用块孔式换热器、空气冷却器和同流热交换器等。其中同流换热器属气一气热交换器，主要有辐射式和对流式两类，应用较为广泛，多用在均热炉、加热炉等设备上回收烟气余热，预热助燃空气或燃料，降低排烟量和烟气排放温度。常见的辐射同流换热器入口烟气温度可达1100℃以上，出口烟气温度亦高达600℃，可将助燃空气加热到400度。助燃效果好；温度效率可达40％以上，但热回收率较低，平均在26％一35％。蓄热式热交换设备是冷热流体交替流过热元件进行热量交换，属于间歇操作的换热设备，适宜回收间歇排放的余热资源，多用于高温气体介质间的热交换，如加热空气或物料等。根据蓄热介质和热能储存形式的不同，蓄热式热交换系统可分为显热储能和相变潜热储能。显热储能的系统在工业中应用已久，简单换热设备如常见的回转式换热器；复杂设备如炼铁高炉的蓄热式热风炉、玻璃熔炉的蓄热室。由于显热储能热交换设备储能密度低、体积庞大、蓄热不能恒温等缺点，在工业余热回收中具有局限性。相变潜热储能换热设备利用蓄热材料固有热容和相变潜热储存传递能量，具有高出显热储能设备至少一个数量级的储能密度，因此在储存相同热量的情况下，相变潜热储能换热设备比传统蓄热设备体积减少30％一50％。此外，热量输出稳定，换热介质温度基本恒定，使换热系统运行状态稳定是此类相变潜热储能换热设备的另一优点。相变储能材料根据其相变温度大致分为高温相变材料和中低温相变材料，前者相变温度高、相变潜热大，主要是由一些无机盐及其混合物、碱、金属及合金、氧化物等和陶瓷基体或金属基体复合制成，适合于450一1100℃及以上的高温余热回收，应用较为广泛；后者主要是结晶水合盐或有机物，适合用于低温余热回收。热管是一种高效的导热元件，通过在全封闭真空管内工质的蒸发和凝结的相变过程和二次问壁换热来传递热量，属于将储热和换热装置合二为一的相变储能换热装置。热管导热性优良，传热系数比传统金属换热器高近一个量级，还具有良好的等温性、可控制温度、热量输送能力强、热两侧的传热。